挂网喷锚技术交底(最终).pdf

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技术交底书

ZTJDQJ04JL-15-04
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一、技术交底内容：

1、施工范围：
工程主体结构桩间挂网喷混凝土
2、施工方法及要求：
1)钢筋网片所用钢筋为φ8mm钢筋，网格间距150mm。
2)喷射混凝土为强度C25混凝土（干喷），水泥采用P·O42.5，砂子为中砂，石子粒
径5-10mm，外加剂为THF-D速凝剂。配合比（质量比）为水泥：砂子：石子：水：
外加剂=1：2.14：1.72：0.49：0.04。
3)严格按照设计配合比施工，现场材料称量采用电子地秤。砂、碎石、水泥及速凝剂

均试验合格后方可使用，喷射混凝土厚度100mm。
4)钢筋网片在喷射混凝土中居中放置，保护层厚度外50mm内50mm。
5)钢筋网片用锚杆固定，锚杆用直径14mm带肋钢筋，长度60cm，锚杆打入土中50cm，
外露10cm；特殊部位无法打设锚杆，可在桩体上打设膨胀螺栓固定网片。
6)钢筋网片间需要搭接时，搭接长度150mm，并绑扎牢固。
二、验收标准：
1、挂网后质控、施工管理人员须对网片进行验收，重点检查网片保护层厚度及搭接长

度，保护层厚度偏差不得偏差10mm以上，搭接长度允许偏差-20～+20mm。
2、喷射混凝土后须保证车站结构净空，厚度偏差-10～0mm；平整度用3m靠尺最大允
许偏差10mm。
3、喷射混凝土表面须在终凝前进行压实、找平处理，为后期防水施工创造条件。

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三、钢筋网片绑扎
1、土方开挖完后，修整桩间土体，按基坑开挖顺序，每层土方挖完后，立即组织测量
人员对基坑边线进行复测，及时凿除护清除桩间界面松动及侵线部分土体。

2、钢筋网片所用钢筋为φ8mm钢筋，网格间距150mm。锚杆用直径14mm带肋钢筋，长
度60cm，锚杆打入土中50cm，外露10cm；特殊部位无法打设锚杆，可在桩体上打设膨胀
螺栓固定网片。植入后用M7.5砂浆填充缝隙。防止Ф8钢筋网与喷射混凝土自重坠落，钢
筋网外侧安装直径14水平加强钢筋，水平加强钢筋与植入桩间的钢筋和钢筋网的竖向点焊

加固。钢筋网宜在受喷面薄喷一层后铺设，钢筋与壁面的间隙为50mm。
3、开挖时应由上至下，每开挖两层施工桩间挂网喷锚，安装预留泄水孔，并防止泥
沙流失，然后喷射混凝土。钢筋网固定做法见下图。

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四、混凝土喷射
检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，开始喷射C25混凝土。喷射混凝土应分段分
片，自下而上进行，每段长度6m,当有凹处，应先将凹处喷平。喷射混凝土表面应平整。
喷射砼施工工艺流程见下图《喷射砼工艺流程图》。

存料压缩空气

配料拌合混凝土湿喷机喷嘴受喷面

水
液体速凝剂
喷射混凝土时应注意以下事项：
1、喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通管路，同时再用高压水喷湿受喷表面。
2、喷射部位顺序：应分段、分片进行，自下部起水平方向往返喷射一次，然后上移。

3、最佳喷射距离与角度：喷嘴口至受喷面以0.6～1.0m为宜。喷射料束以垂直受喷面
为最好。

4、风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压0.18～0.2Mpa，
喂料量3～4m3/h。应连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mm筛网，避免超径
骨料进入机内。
五、安全防护措施
施工前,应认真检查并处理锚喷支护作业区的危险源,施工机具应布置在安全地带,
应遵守下列规定。
1、施工中,应定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。处理机械故障时,

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必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等都是承压设备,应进行密封性能和耐压试验,合格
后方可使用。喷射水泥混凝土施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有
无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,及时处理,防止出现安全事故。
3、喷射中出现堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,应尽可能采取敲击法疏通。

疏通管路的工作风压不得超过0.14MPa,防止爆管。
4、喷射水泥混凝土施工用的脚手架架应牢固可靠,并设置安全栏杆。
5、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头