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第七篇塑料的其他成型方法
项目一中空吹塑成型
任务一中空吹塑成型工艺
中空吹塑成型（简称吹塑）是把加热至高弹态的塑料型坯置于模具内，然后闭合模具吸入压缩空气，使塑料型坯膨胀紧贴到型腔表面，经过保压冷却定型后开模取出，从而得一定形状的中空塑件的塑料成型方法。
中空吹塑成型可以获得各种形状与大小的中空薄壁塑料制品，如塑料瓶子、容器、提桶、玩具等。吹塑制品均用热塑性塑料，最常用的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，其他还有聚碳酸酯、尼龙、聚苯乙烯、醋酸纤维素等。吹塑用的塑料要求用流动性差一些、熔融指数小一些的塑料。
吹塑的方法很多，但都包括塑料型坯制造和吹胀两个不可缺少的基本阶段。根据这两个阶段进行的具体方法和过程的不同，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑、注射吹塑、注射拉深吹塑，制坯与吹塑分开加工成型、多层吹塑五种形式。
一.挤出吹塑成型
这种成型方法是成型中空塑料制品的主要方法，也是最简单、最方便、最原始的中空吹塑形式。图Ⅷ-1-1所示为该方法的成型工艺过程。由挤出机挤出熔融的型坯，将型坯引入对开的模具（图b）；将模具闭合（图c）；向型腔内通入压缩空气，使其膨胀附着型腔壁而成型，然后保压(图d);最后经冷却定型，便可排出压缩空气并开模取出塑件（图e）。
图Ⅷ-1-1挤出吹塑工艺过程
a)开模b）放入型坯c）模具闭合
d)通入压缩空气、保压e）冷却
定形、排气，取出塑件
这种成型方法，优点是设备与模具的结构简单、投资少、易操作，适合多种塑料的中空吹塑成型；缺点是型坯壁厚不易均匀，制品需后加工去除毛刺、飞边，且生产效率低。
二．注射吹塑成型
这种方法是用注射机在注射模中制成型坯，然后把热型坯移人中空吹塑模具中进行中空吹塑。工艺过程如图Ⅷ-1-2所示：注射型坯（图a）；型芯与型坯一起移入吹塑模内，型芯为空心并在壁上带有孔（图b）；从芯棒中通入压缩空气并吹胀型坯贴于型腔内壁上(图c)；经保压、冷却定型后释放压缩空气，开模取出制品（图d）。a）b）c）d）
图Ⅷ-1-2注射吹塑成型工艺过程
1-注射机喷嘴2-注射型坯3-空心凸模4-加热器
5-吹塑模6-塑件

经过注射吹塑成型的制品壁厚均匀，无飞边，不需后加工；由于注射型坯有底，因此底部没有拼合缝，强度高，生产效率高；但是设备与模具的费用高，多用于小型制品的大批量生产。
三．注射拉深吹塑成型
这种方法是在注射吹塑法中增加一道拉深工序，适用于深腔制品。即把注射成型的型坯趁热拉深、延长后再进行吹塑。图Ⅷ-1-3所示为工艺过程示意图。其中图Ⅷ-1-3a为注射型坯，
图Ⅷ-1-3b为拉深型坯，图Ⅷ-1-3c吹塑型坯，图Ⅷ-1-3d为塑件脱模。
a）b）c）d）
图Ⅷ-1-3注射拉深吹塑成型工艺过程
1-注射机喷嘴2-注射模3-拉深芯棒（吹管）4--吹塑模5一塑件

四．制坯与吹塑分开加工成型
这种方法也称冷坯成型法，属于二次成型加工。它是用注射、挤出或压延等方法先预制
好所需要的型坯，吹塑时把预制型坯再进行加热，然后进行吹塑。这种加工方法简单，可将
制坯与吹塑分别在两个不同的地方进行。如片材吹塑就用这种方法，事先将片材压好裁好，
吹塑时再将其型坯加热，然后进行吹塑，如图Ⅷ-1-4所示。
图Ⅷ-1-4片材吹塑中
a)开模放入型坯b）合模吹气

五．多层吹塑成型
多层吹塑成型是先用注射法或挤出法制出多层型坯，然后进行吹塑，生产出来的制品壁是由多层不同塑料构成。这种方法可以利用各种材料的特点，通过材料的组合，改善容器的性能。例如单独使用聚乙烯，由于气密性较差，其容器制品不能盛装带有香味的食品；而聚氯乙烯的气密性优于聚乙烯，可采用外层为聚氯乙烯、内层为聚乙烯的容器。气密性好而且无毒。
图Ⅷ-1-5挤吹中空油壶吹塑模具（上吹式）
1、2-左右底板3、4-左右型腔5、6-左右螺纹镶件
7、8-左右底部镶件9-吹嘴10-螺钉11-导柱12-水嘴
多层吹塑成型方法分为共挤出吹塑法和多段注射法。一般采用前者，其原理是将来自多台挤出机的不同种类的塑料熔体，通过复合坯管机头挤出两层或多层的复合坯管，之后再进入吹塑模具，吹塑出中空多层容器。多层吹塑模具结构与一般吹塑模具基本相同。多层吹塑的关键是各层间的熔接质量和接缝强度，这与塑料种类、层数及层厚比有关，尤其是对壁厚均匀的复合坯管至关重要。
任务二中空吹塑成型模具
一．中空吹塑成型模具基本结构
挤出吹塑模具的结构比较简单。一般由两块对开分型的半模（哈夫块）组成。两半模分
别用螺钉安装在吹塑机的安装座板上，一半为动模，通过吹塑机的开闭合模机构进行开合，由设置在两半模（如导柱和导套）进行导向。如图Ⅷ-1-5所示。由于吹塑制品均为罐类容器，根据容器的一般通性，上口有螺纹或翻边按扣，可配上盖子，中腰部是容器的主体，底部为带沿口的增强肋，作为摆放的支撑点。因此模具结构也由上口、中腰和底部三