提升机日常检查和常见故障及处理.ppt

提升机日常检查和常见故障及处理方法提升机培训内容斗式提升机一、斗式提升机工作原理提升机特点：
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。斗提机在设计时应保证物料在喂料、卸料时少有撒落,这样就减少了机械磨损。二、斗式提升机的结构组成（1）传动装置减速机二、减速机的润滑：减速机内部一般是采用稀油飞溅润滑的方式进行润滑，输入输出轴端大多设有加油嘴，主要目的是为了对输入输出轴的骨架油封进行密封，避免了内部稀油从轴端的渗漏，同时还可以减少轴和油封相对运动产生的磨损，从而对输入输出轴有一定的保护作用。输入输出轴的润滑脂应采用钙基润滑脂或2#锂基脂。
三、本厂减速机的巡检要点：①减速机运行温度不得高于80℃②减速机的固定地脚千万不能有松动的迹象③减速机停机检查时油位应控制在上下油标线的中间④减速箱的透气帽是否清洁，对透气帽应2-3周进行一次清洗。减速机的检修要点及安装方法：减速机的内部齿轮应保证无点蚀、断齿的现象，齿轮如拆卸后不得破坏齿轮表面结构，不得用火烘烤，否则将严重影响齿轮强度。检修内部轴承时应观察轴承滚动体是否变形、有无卡滞夹屑现象，如有应立即处理之。检查润滑油内是否存在铁屑、粘度是否符合使用要求、有无变色异味含水现象。检查滚柱逆止器是否磨损失效，逆止器安装后应绝对保证减速机运转灵活。※提升机在维修电机或检修线路后，当不能确定原相序与现在相序一致时，安装时一定要事先拆下减速机逆止器，当确定电机转向正确后才能开机，然后安装好逆止器。斗提机部件案例（2-3）头尾轮装置（4）机壳（5）输送链条及料斗链条的组成：链板、衬套、销轴。（6）提升机的拉紧装置柔性张紧的优点及调节方法刚性张紧的优点及调节方法刚性张紧程度对比（7）控制装置三、提升机的保护装置料位计的作用及优点：它是垂直安装于提升机尾部壳体上的一种电控装置。它是用来自动控制进入提升机内物料的总量，不仅能起到因为喂料的突然增大而引起的设备过载，而且还能够提高提升机设备的可靠性、稳定性，以实现磨系统的负荷控制，降低设备运行风险，避免设备故障出现。
料位计流量失控的危害：中控显示的物料量低于设定值，产生“流量报警”后，导致设备电流变大，若停机不及时，会造成电机过载跳停。判断方法：斗提电机温度突然增大。测速仪在提升机尾轮的轴端上固接脉冲信号发生器，测速传感器正对脉冲信号发生器安装并接收其发出的脉冲信号，传感器与可编程控制器连接，控制器分别和设定单元及交流接触器电连接。可编程控制器对传感器的信号跟设定值进行计算、比较，根据比较值对提升机的不正常供料情况进行自动调整，使提升机一直处于实时监控状态，保证了提升机的正常工作效率，避免了提升机速度超过最大速度而跳停。四、提升机常见故障及处理方法5、料斗连接螺栓松动、料斗变形
6、减速机轴向窜动
7、尾部轴承损坏
8、逆止器、超越离合器、减速机温度高
9、传动振动大常见故障原因：处理方法：壳体进行调整处理方法：头尾轮进行调整2、链板、销轴断裂

链板和销轴在运行中承受拉力，若运行时间过长，会出现疲劳断裂。但也分原因而定，原则上链条使用寿命都能超过一年，在公司内部要求使用寿命都在两年以上，若在此期间内出现故障，需对材料质量、运行异常进行分析。
1）链板、销轴热处理存在缺陷，强度不够；
2）两侧链条长度不一致，单侧链条受力过大，导致断裂。
3）销轴与销套之间磨损严重，强度降低。
4）滚轮、链轮磨损严重，运行中两侧链条受力不均，或链条与链轮被动摩擦，导致受力异常。
3、尾轮速度开关动作跳停
此类故障较多，有速度开关或线路故障，检测片距离调整不当或晃动过大动作故障，速度开关上沾有异物检测不到信号等等。
4、电机电流高、液偶易熔塞暴
1）负荷过大;
2）减速机、逆止器或超越离合器轴承坏;
3）尾部灰量大压死;
4）链条跑偏或料斗刮底卡死。

5、料斗连接螺栓松动、料斗变形

1）进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。

2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。

3）料斗材质不好，强度有限。料斗是提升