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数控实训车间6s管理初稿

一、6s说明

所谓6s是指对生产现场各生产要素（包括人和物）所处的状态不断

的进行整理、整顿、清扫、清洁、提升素养及提高安全意识的活动。

其管理精髓是全员参与，人人保持——改善——保持——管理活动，

只有起点没有终点。

１.整理

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留

下来，其他的都清除掉。这样便于腾出空间，活用空间，防止误用，

塑造出清爽的工作场所。

２．整顿

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。已

缩短寻找物品的时间，消除过多的积压物品，是工作现场一目了然，

营造整整齐齐的工作现场

３．清扫

将工作场所看得见的和看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、

亮丽。以达到稳定品质，减少工业伤害。

４．清洁

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观

的状态。从而创造明朗的工作现场，维持上面３ｓ成果。

５．素养

每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，借
以培养好习惯、遵守规则的员工，营造良好的团队精神。

６．安全

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。以

营造安全生产的环境，促使数控实训实践顺利进行。

二、6s管理细则

1、整理

整理目的：

腾出空间，空间活用
●
防止误用、误送
●
塑造清爽的工作场所
●
整理内容：①严禁学生带零食和与实训无关的物品进入车间。

②进入实训区域严格按绿色通道行走，通道上不能堆放任

何杂物，保持畅通。

③实训课前，要求学生整理出实训现场所必须的刀具、工

具、量具和纸笔。检查工具柜是否有非必要的物品留下来，如其他同

学加工过的工件或废料、损坏的刀具、草稿纸团和饮料瓶等。并将它

们处理掉，以营造一个清爽的场所。

④整理好储存区。

责任人：实训室管理员、专业教师

２、整顿

整顿目的：

工作场所一目了然
●
整整齐齐的工作环境
●
消除找寻物品的时间
●
消除过多的积压物品
●
整顿内容：早晨或下午上课之前提前５分钟在车间门口集中，检查学

生仪容仪表，统一穿着工作服，戴工作帽，不许穿凉鞋、拖鞋进入工

作现场。

工具柜（桌）上扳手和手锤、游标卡尺和千分尺、指导书按

要求规范放置，横竖呈直线，一目了然，便于随时取用，用完之后应

该及时放回原处，避免因随意叠放造成量具精度丢失或损坏，也有助

于打造整齐的实训环境。

储存区采用的是分层货架，并用标示牌做上记号，如毛坯、成品、

可循环利用的工件，消除交叉混放。

学生在实习前，课任教师要进行合理安排和规范实习的教育（安

排工位、如有可能统一实习服装、明确卫生区域、明确各种物品的摆

放等）。在实习期间学生没有做到规范实习操作的，课任教师要进行

现场指点和教育，逐步规范工场间学生的各项操作。

负责人:实训室管理员、专业教师

３．清扫

清扫目的：

消除脏污，保持工场间内干净、明亮
●
稳定加工质量
●
减少工业伤害
●
清扫要求：每组同学上午放学和下午放学都要清扫所属机床、工

具柜（桌）、托盘切屑和相应的实训区域，养成习惯，营造干净，卫

生的实训环境。

实训区域的门窗、墙壁、天花板无蜘蛛网、灰尘，地面（包括通

道）无积水、污渍、脚印、切屑及杂物。

每个组配置２把扫帚和簸箕并摆放在垃圾桶旁边，拖把用完洗净

后统一挂在洗手间的规定区域。

当清扫地面发现有油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改

进。

每周大扫除，精细擦拭所有设备、桌（椅）、门窗、黑板、工具

箱、橱柜等物品，精细清扫、拖洗地面；对墙壁保洁一次。

责任人：车间管理员、任课教师协助

４、清洁

清洁内容:量具的清洁与保养。数控加工用的高精度的量具如游标

卡尺、千分尺等，测量前后应把量具的测量面和零件的被侧量面用布

擦拭干净，一面印有赃物存在而影响测量精度，而且使用后需在金属

表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干净的地方，以

免生锈，还应实行定期检定精度和保养，绝不可以用精密的量具去测

量量锻、铸件毛培，更不能作为其他工具的代用品，否则将导致量具

很快磨损而失去精度。

机床本身的清洁与保养。必须做到每天检查导轨润滑油箱油量，

如果油量不够则应及时添加润滑油，加工后清扫数控机床时，避免用
气枪，以防切屑进入机床导轨或丝杠，否则会引起导轨的磨损加剧、

擦伤，影响机床精度；数控机床的主轴锥孔必须用干净的棉布擦拭，

不可用气枪吹。

机床电气柜的清洁与保养。由于数控机床中含有大量的电子原件，

常常会由于潮湿和灰尘．振动等导致电子原件受到腐蚀或造成元件间

的短路，引起机床故障；机床若长时间闲置，机床主要部件应上好油

用报纸封存。