54加工余量、工序尺寸及工序公差的确定-讲稿.ppt

5.4加工余量、工序尺寸及工序公差的确定
1.加工总余量与工序（工步）余量

加工总余量（即毛坯余量）：是指毛坯尺寸与零件设计尺寸之差，也就是某加工表面上切除的金属层总厚度。

工序（工步）余量：是指相邻工序（工步）的尺寸之差，也就是某道工序（工步）所切除的金属层厚度。总余量与工步余量之间的关系：设某加工表面上道工序的尺寸为a，本道工序的尺寸为b,则本道工序的基本余量Zb可以表示为：
对于被包容面：Zb=a-b
对于包容面：Zb=b-a

2.最大余量、最小余量、平均余量、余量公差

最大余量：Zmax=amax-bmin（被包容尺寸）
Zmax=bmax-amax（包容尺寸）

最小余量：Zmin=amin-bmax（被包容尺寸）
Zmin=bmin-amax（包容尺寸）

余量公差：Tz=Zmax-Zmin=Ta+Tb3.加工余量及工序尺寸公差对机械加工的影响
加工余量过大，不仅增加了机械加工量、降低了生产效率，而且浪费原材料的能源，增加刀具等到工具消耗，使加工成本提高。
加工余量过小，则不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷层。

工序公差给的过小，无形中提高了加工精度，增加了工序的加工成本。
上工序公差给的过大，会使余量变动量大，有可能会影响本工序的加工质量；当用夹具定位夹紧时，可能会因尺寸变动太大而不能确保安装。4.影响工序余量的因素
1）前工序留下的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深度Ha
2）前工序的尺寸公差Ta
3）前工序留下的需单独考虑的空间误差εa
4）本工序的安装误差工序余量的计算公式：

对于单边余量：

对于双边余量：1.分析计算法

1)采用浮动镗刀镗孔或浮动铰刀铰孔或拉刀拉孔,由于这些方法不能纠正位置误差,公式可简化为:2）无心麻床磨外圆时无装夹误差，公式可简化为：

3）精密加工方法如研磨、珩磨、超精加工等，加工时仅去掉上工序留下的加工痕迹，公式可简化为：

4）对于抛光，仅用于提高表面粗糙度，因此2.查表法
根据《机械加工工艺手册》提供的资料查出各表面的总余量及不同加工方法的工序余量，方便迅速，使用广泛。

3.经验法
由一些有经验的工艺设计人员或工人根据经验确定余量。一般用于单件小批生产。5.4.3工序尺寸及公差的确定
步骤：
1）确定该加工表面的总余量，再根据加工路线确定各工序的基本余量，并核对第一道工序的加工余量是否合理。

2）自终加工工序起，即从设计尺寸开始，至第一道工序，逐次加上（对被包容面）或减去（对包容面）各工序的基本余量，便可得到各道工序的基本工序尺寸。

3）除终加工工序外，根据各工序的加工方法及其经济加工精度，确定其工序公差和粗糙度。

4）按入体原则以单向偏差方式标注工序尺寸，并可作适当调整。例5.1
某连杆大头孔的设计尺寸为(IT6)，表面粗糙度Ra0.4μm，毛坯为锻件，采用的加工路线为：
粗镗—半精镗—精镗—细镗—滚压
试确定各工序的工序尺寸及其公差，以及表面粗糙度。本节学习要求