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钻孔灌注桩施工工法.pdf

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钻孔灌注桩〔盘旋钻成孔〕施工工法 1前言 回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应 用范围较广得成桩方法。 2工法特点 其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径〔100cn^250cni和深度 〔40n^100n^,护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤 压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量 用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。 3适用范围 适用于地下水位较高得软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等 土层应用。 4工艺原理 用各种型号得正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进， 通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。 5施工工艺和操作要点 在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量 资料进行核对、复测。假设标 志不足或不符合要求时应按 〈〈公路桥涵施工技术标准》 中得有关要求重新补测，并将 复测或补测结果报监理工程师 认可。 考虑到护筒多次周转使用， 一般选用5mm厚钢板；水中墩 护筒需用振动夯打入，故选用 10mn＞钢板。护筒顶面应高出 施工平台30cm以上 盘旋钻钻机就位，钻机底盘下得地基人工夯实，每间隔1m放置一根 方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装 钻头得钢丝绳中心应与桩中心保持一致。修筑钻机及灌注工作平台，利用开 挖泥浆池得土方填土整平、夯实，加高50cm,修成工作平台，平台要求稳固。 水中墩采用沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。 5.3.1钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位 后不倾斜、不下沉。 5.3.2根据护筒上得四个保护点，用2条细线（基本无伸展性）相拉交 汇，将钻头得钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与 护筒内得木桩桩位复核。 5.3.3用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。 5.3.4钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻 杆是否垂直和转盘是否水平。 5.3.5假设钻机偏位则用千斤顶调整钻机平台，待调平整后提起钻头 重新扫孔〔偏位检查要随时进行〕。 5.4泥浆池得开挖、造浆、排渣 5.4.1泥浆池采用挖掘机开挖，人工整修，挖出得土用于钻机平台土方及 便道填筑。根据本标段实际情况，考虑文明施工，泥浆池采用逐孔修建，泥 浆池分沉淀池和净浆池，泥浆池得大小设置根据每孔基桩出渣量及泥浆量来 布置得。因此，盘旋钻机成孔得泥浆池要比冲击成孔得泥浆池大。 调制泥浆得方法是：泥浆池中首批泥浆使用粘土造浆，泥浆比重应到达 1.15〜1.20。钻孔过程中泥浆比重应根据地质情况调整见下表。 5.4.3要及时清理泥渣，保持钻进过程中泥浆循环畅通。 5.4.4施工现场要保持整洁而不乱，不得污水横流影响交通及施工。 5.5、钻进 5.5.1开始前，应稍提钻杆，在护筒内打浆，同时开动泥浆泵，进行泥浆 循环，待泥浆均匀后方可钻进。对护筒脚进行护壁。 5.5.2刚开始钻进时，应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后方 可正常钻进。 5.5.3钻进过程中对泥浆性能经常进行检验和试验。 5.5.4钻孔一旦开始，应连续进行，不得间断，视土质和钻进部位及时调 整钻进速度和泥浆比重，如发生事故及时处理。 5.5.5接长钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆脱落。 5.5.6值班人员要经常观察地质变化，遇有不同于设计得地质情况应及时 通知监理工程师等有关人员，进行取样、拍照等。 5.5.7钻孔到达设计标高时报监理工程师检查，严禁以超钻代替沉淀厚 度。 5.5.8钻孔应视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位 或砂层，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆有1.5m~2m得 水头高度，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。 5.5.9在土层变化处应检查竖直度，记入钻孔记录。操作人员必须认真贯 彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进 情况及下一班需注意得事项。严禁事后补填或制造钻孔记录。 5.5.10.钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，禁止 全压钻进，即钻机得主吊钩始终要承受部分钻具得重力，而孔底承受得钻压 不超过钻具重力之和得80%以使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。 5.5.11钻进过程中，要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉入孔内， 损坏钻头。 5.5.12钻进过程中，升降钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。 强调：成孔后提起钻头停2小时，清钻渣。 泥浆池中泥浆比重到达1.15以上时，开始钻进，初钻时应减压低行程慢