大桥盖梁施工方案.doc

光华1号大桥盖梁施工方案
一、施工准备
K194+220（ZK194+230）光华1#大桥盖梁施工放样全部就绪，主要人员、机械、材料已全部到位。
二、盖梁主要工程量
全桥共计25片盖梁，其中包括：
C30砼：1416.8m3
光圆（R235）钢筋：985.2kg
带肋（HRB335）钢筋：199704.9kg
三、施工进度计划
K194+220（ZK194+230）光华1#大桥1＃墩盖梁计划2010年1月10日开始，2010年4月30日结束。
四、人员、机具配置
工程总负责：杜建政工程技术负责人：冯锦亮
现场施工负责人：薛凯质检负责人：靳文强
试验负责人：侯福林材料负责人：李卫华
测量负责人：田雪峰安全负责人：李明光
作业层负责人：李福堂技术工人：8人普工：20人
机具配备：
25T吊车二台发电机1台空压机1台钢筋弯曲机1台
砼罐车3辆振捣器2套交直流电焊机2台钢筋切断机1台
五、施工方案：
1、施工测量
墩柱标高要深入盖梁2.5-3cm，以保证盖梁和墩柱的良好嵌接。准确测量盖梁纵横中心轴线，及盖梁的顶标高，钢模立好后，在浇筑混凝土前应请监理工程师和其他技术人员再次复核以确保墩、台、盖梁中心、支座垫石等位置方向和水平标高不出差错。特别注意桥位于坡道上，盖梁顶面顺桥向坡底符合路线纵坡。
2、立模
待墩身强度达到规范要求后方可进行盖梁施工。盖梁施工用定型钢模组合成型。上口用对拉螺栓进行对拉，下部支承采用在墩身上部预留的孔道穿插φ100-φ120mm实心钢柱或者轻轨做横梁，然后在横梁两侧上架“工”字钢（纵梁）再在上面铺设枕木，高度采用大木楔进行调整。再铺底板钢模或者竹胶板。盖梁底模宽度和长度要考虑工作平台。
3、钢筋制作与安装
盖梁钢筋笼可采用场地整体绑扎焊接成型，吊车吊装的办法，也可在盖梁底模上绑扎，焊接成型。
4、预埋件安装
安装预埋支座垫板，支座垫石钢筋网片挡块预留筋等，要注意位置准确，并多次复核。
5、混凝土浇筑及养护
a、电子配料机称量配料→500型强制拌和机搅拌→混凝土运输车运输→吊车提升→从盖梁一端斜向30º浇注推进→插入式振捣棒振捣→收面洒水养护。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性和坍落度，按设计要求控制坍落度。b、混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。
c、在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。d、浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。e、浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），待初凝后覆盖土工布洒水养护时间一般为7d。f、混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，遵循先拆边模，底模须混凝土达到70%强度后拆除的原则。拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。
6、施工要点
a、盖梁纵横梁要保证足够的刚度和稳定性，卸落设备准确，牢固，灵活。保证工作平台的宽度，长度。底模在枕木上保持不变形且平整，光洁，涂脱模剂均匀。
b、盖梁钢筋无论场地绑扎还是架上绑扎，以及钢筋的加工焊接要符合规范要求，搭接长度，焊缝长度、主筋、箍筋间距尺寸，绑扎点焊位置准确，稳定，牢固。吊装时采用扁担梁的办法，保持平衡不变形，不弯曲。
c、盖梁立模要求接缝严密，平顺，表面光滑，涂脱模剂均匀，防止脱模剂涂刷在钢筋上。对拉螺栓和斜向支撑螺栓稳定，牢固，反复挂线校正。同时支撑和对拉螺栓要具备支撑刚度，防止灌筑混凝土时发生鼓肚，侵占梁端空隙。
d、支座垫石钢筋有锚固钢筋，要点焊在钢筋骨架上，位置准确。
六、工期保证措施：
积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案报监量工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产