瓦斯隧道施工技术交底书.doc

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技术交底书
ZT13B5CX09（02)
单位:中铁十三局沪昆客专11标第四项目经理部
主送单位编号工程名称及部位瓦斯隧道施工日期瓦斯隧道施工技术要求
瓦斯隧道施工的瓦斯防治方针是:加强预测，以防为主。施工中应先按照一般工序（详见隧道施组）进行加深炮眼施工,炸药应采用煤矿炸药;若加深炮眼和掘进中用便携式瓦斯探测仪检测到有瓦斯溢出,则应超前钻孔来进行探测.
1施工方法
继续开挖
加强通风
通风
检测有无瓦斯气体

检测瓦斯含量及位置

检测瓦斯浓度置

无效
有效

(1)超前布置图如下：
(1)超前布置图如下：
(2）超前钻探
加强对掌子面前方围岩的超前钻探尤为重要,一方面可以准确了解前方围岩的情况，另一方面能对掌子面前方底层中的瓦斯、氧气及二氧化碳等气体提前释放，降低压力.
钻探要求：超前探孔孔径为89mm，单孔长度为30m,搭接长度不小于5m。
Ⅰ、钻孔布置:超前钻孔的位置布置在全断面拱顶处与边墙中部及两
边拱脚处。
Ⅱ、钻探过程控制：在钻探过程中要仔细观察钻孔内排除的浆液和岩屑变化情况,仔细观察是否有卡钻、顶钻、瓦斯喷孔等动力现象，做好记录。
Ⅲ、在掌子面距瓦斯积聚区5m处打成排放钻孔停止掘进，进行瓦斯天然气排放；钻孔过程中检测孔内是否有瓦斯天然气等有害气体，单孔瓦斯涌出量不大于5L/min时可正常开挖；否之,则将进行瓦斯气体排放，直至将瓦斯压力降至1Mpa以下，直至瓦斯浓度不大于5L/min时，方可继续开挖。
（3）开挖检测及防治措施
开挖工程中应时时检测隧道内有害气体的浓度：
Ⅰ、开挖工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，应停止工作,撤出人员，切断电源进行瓦斯处理，制定瓦斯排放措施，严格控制送风量。
Ⅱ、开挖工作面内，在体积大于0.5m3的空间内，其局部积聚瓦斯达到2％时,工作面附近20m内必须停止工作，撤出人员,切断电源，进行局部通风处理。
Ⅲ、开挖面回风流中瓦斯浓度大于1％或二氧化碳浓度大于1.5%时，也应停止工作，加强通风措施.
Ⅳ、坑道总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度小于0。5％时，应加强通风措施。
Ⅴ、其他有害气体浓度超过规范要求时,应根据相应的标准来进行处理。
开挖工须知
①、从事开挖作业人必须全面掌握防爆知识，熟悉并执行安全操作规程,严格按标准化施工。
②、必须掌握施工方法，布孔和钻孔施工方案.司钻前应认真检查开挖面的地质情况，根据围岩变化严格控制和调整钻眼方向和角度。
③、隧道分部开挖，由于对围岩多次扰动，容易引起塌方,采用的施工方法应按规定执行，同时应增强判断力，不准随心所欲，盲目挂钎打眼。
④、开挖工作面到永久性支护之间，必须按施工技术要求执行，靠近开挖工作面10米长度内的支护在放炮前必须加固。在煤层地段进行开挖,必需按照“打浅眼、多循环、弱爆破、快衬砌”的原则进行。
⑤、开挖工在挂钎司钻前，必须经现场值班瓦斯检测员全面检测浓度，确认不超标时方准从事司钻作业，开挖工作面上的瓦斯浓度必须降到0.5%以下方可开挖钻爆。
⑥、开挖工作面风流中瓦斯浓度达到1。5%时，钻孔作业必须停止，撤出人员，切断电源，进行处理。
⑦、严格实施执行“一炮三检”制度，开挖班组在工作面按眼孔设计方位和数量打完眼后,须经现场领工员验收,瓦斯检查员检查瓦斯，确认钻研符合要求，瓦斯浓度不超标时，方准通知装药放炮.
⑧、当遇到开挖工作面不能自稳或地面沉降过大的情况时,应采取封闭开挖面,超前锚杆，小钢管或插板，临时封底，小钢轨预埋、预注浆加固等措施，不准盲目开挖.
⑨、坚持湿式作业,用风钻打眼时，先开水后开风,停钻时,先关风,后关水,炮后先洒水，后工作。
爆破作业工须知
①凡从事爆破作业人员(包括送药员、装药员)、必须由经过专门技术培训，从事爆破工作两年以上的人员担任，未经培训合格人员不准从事爆破工作。
②所有爆破人员,必须熟悉爆破材料的性能，掌握防爆安全技术，装药连线起爆检查安全技术要求，凡不符合安全技术要求的爆破器材不准使用。
③在瓦斯突出地段，专职放炮员的工作必须固定在一个工作面上,放炮作业，应严格执行放炮员、工班长、瓦斯检查员在场的“一炮三检制"和“三人连锁放炮制”。
④有瓦斯爆炸危险的开挖工作面,爆破必须全断面一次爆破，严禁在一个工作面使用两个爆破器同时进行放炮。
⑤在高瓦斯隧道中放炮应采用正向放炮
⑥放炮员必须把炸药、电雷管分别放在专用的木箱内并加锁，严禁乱扔乱放，炸药箱必须放在顶板，支架完整、避开机械、电气设备的地点，每次放炮时，都有必须把药箱放到警戒线以外的安全地点.
⑦从成束的电雷管中抽取单个电雷管时不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管顺好拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷后必须将其脚线末端扭结.
⑧装配引药时必须遵守下列规定：
Ⅰ、