爆破作业安全技术交底.doc

爆破作业安全技术交底
工程名称：华南城A3地块配套道路工程
施工单位重庆建工第九建设有限公司建设单位重庆公路物流基地分项工程爆破工程作业内容爆破施工爆破工必须认真执行《中华人民共和国爆炸物品管理条例》《爆破安全规程》和各级政府规定的相关条例,严格按设计要求施工。
交底内容如下：
一、爆破作业的一般规定
(一）爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。
1、爆破参数或施工质量不符合设计要求。
2、工作面有涌水危险或炮眼温度异常。
3、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施。
4、危险区边界上未设警戒.
5、光线不足或无照明。
6、爆破区人员、设备撤出安全警戒线以外。
（二)在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。需在夜间爆破时，必须采取有效的安全措施，并经相应部门批准.遇雷雨时停止爆破作业，并迅速撤离危险区.禁止爆破器材自行加工和作业人员穿化纤衣服。
(三）炮孔深度不得小于0.65m.
(四）装药工作必须遵守下列规定。
1、装药前应对炮孔进行清理和验收.
2、大爆破装药量应根据实测资料校核修正,经技术人员计算后,确定用量。
3、用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，使各药卷间彼此密接，用力要适当，不得冲撞；不得使用水份超过0。5﹪的硝氨粉状炸药.
4、装起爆药包、起爆药柱时，严禁投掷或冲击.
5、深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材时,应采用铜或木制长杆处理。
6、禁止烟火。
7、禁止用明火照明。
(五）填塞工作必须遵守下列规定。
1、装药后必须保证孔口填塞质量，禁止使用无封孔口爆破。炮孔深度在0.9m以下时,装药长度不得超过药孔深度的二分之一；炮孔深度在0.9m以上时,装药长度不得超过炮孔深度的三分之二;炮孔剩余部分都应用填塞材料填满。
2、禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。
3、填塞要十分小心,不得破坏起爆线路.
4、禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
5、禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
（六)禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管高处搭设脚线.
（七）炮响完后，露天爆破不小于5分钟(不包括峒室爆破）,地下爆破不少于15分钟(经过通风吹散炮烟后）,才准爆破工作人员进入爆破作业地点。
（八)地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超过下表的标准。
爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次，爆破炸药量增加或更换炸药品种，应在爆破前后进行有毒气体测定。
名称符号最大允许浓度按体积(﹪）按重量(mg/m3）一氧化碳CO0.002430氮氧化合物(换算成NO2）NO20。000255二氧化硫SO20.000515硫化氢H2S0.0006610氨NH30。00430（九）严禁在残眼上打孔
二、钻眼
1、准备工作：开工前准备工作做到“四查"即查钻机及支架是否正常；查风水管路到位和牢固情况；查钻头、钻杆、扳手等工具是否带齐；查消耗材料有无备用.
2、定位：由工班长根据爆破设计图将每台钻机钻孔范围及顺序分配明确，钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓,标出炮眼位置，经检查符合爆破设计要求后方可进行开钻.炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求：
掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；
辅助眼:眼口排距、行距误差不得大于10cm；
周边眼：沿断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，炮眼深度大于2。5m时，内圈眼与周边眼采用相同的斜率钻眼；
当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量；
3、开口:根据爆破设计及中线水平，选好开口位置,刨去浮石，调整支架角度，使支架与开眼处岩面保持垂直.操作时，先供水后供风.先半风，为防止钻杆条滑，钻进3~5cm后再调整支架，保持设计规定的角度，开全风,加大推力.
4、钻进：钻进中应充分发挥支架作用，以加快钻进速度，减轻体力劳动：
一条线:钎子、风钻、气腿必须在同一垂直面上，从后面看破是“一条线”，这样使钻机不会左右摇摆；
中心钻：掌握好支架的进气量，控制支架摆动幅度,使钻杆始终在炮眼中心位置旋转；
靠边站：一人操纵一台风钻,人要站在钻机的侧后方，使风钻在身边,稳住风钻，不使风钻左右摇摆;
5、拨钎：钻孔满足设计深度后，应及时拨钎转移。在整体性较好的岩石中，可停风拔钎，停机时应先关水后关风.在破碎岩石中，为克服阻力钻机应带风转动拨钎。
三、装药
1、钻眼完毕后，按炮眼布置图进行检查，有不符合要求的炮眼应重新钻眼,经检查合格后方可装药.
2、装药前必须将炮眼内泥浆、石屑用高压风吹洗干净，所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不得小于20cm；
3、排段:按爆破设计分配各炮眼起爆雷管段别,由专人负责排段，严禁随意替换起爆雷管段别.
4、装药：反向起爆方式先装起爆药卷，再装其他药卷进，周边眼正反