抹灰工程空鼓及开裂原因分析.doc

抹灰工程空鼓及开裂原因探讨
一、基层处理不到位
1)挂网
原因分析:挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。
建议做法:墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施,对存在缺陷的基层修补后再挂网.钢丝网的锚钉间距要符合要求，同时要进行压平后再固定,搭接长度不少于100mm。
2)砼墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不干净。
原因分析：基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层进行清理，影响砂浆与基层粘合。
建议做法:出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进行处理，严格保证基层平整、干净,应严格避免采用普通水泥砂浆对结构墙面进行修补.
3)甩浆质量较差。
原因分析：甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度不足.（机械喷浆所表现出来的不足尤为凸显）
建议做法：采用人工对墙面进行甩浆处理,保证甩浆质量符合要求.
4）砌筑墙体灰缝缺陷。
原因分析:砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂.
建议做法:砌筑工程施工前应进行排砖，避免通缝的出现，对通缝、断砖、混砌等部位进行挂抗裂网处理,顶砌施工按要求，注意上墙时间，对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土进行灌实.
二、工艺做法不符合要求
1）一次性砌筑到顶
原因分析：砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间不足，造成墙体竖向收缩（沉降变形）。
建议做法：严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间(一般不少于14天)，并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理.
2）门洞过梁支座长度不足，端部存在通缝。
原因分析：门洞过梁未设置或支座长度不足、因平面限制过梁未进行植筋或现浇、过梁端部存在通缝/灰缝不饱满等情况，后期由于墙体不均匀沉降,导致门洞边角抹灰层的空鼓/开裂。
建议做法：门洞过梁按要求入墙深度不小于250mm，由于平面限制应采用现浇的方式进行设置，同时应保证端部灰缝到位，不应出现通缝、不饱满等情况。
3）水电安装
原因分析:水电敷设开槽采用人工打凿;深度/宽度不符合要求、斜向或水平开槽过长;管线固定不到位(存在应力)；线槽填堵不密实或采用普通砂浆填堵；抹灰完成后二次开槽。
建议做法:采用预留、预埋或机械开槽,严禁人工打凿；线槽填补密实，且与砌体墙平，线槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋60mm。
三、砂浆使用情况不理想
1)配合比失调或外加剂添加
对于商品砂浆应加强砂浆性能试验（具体参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70执行）。
原因分析：砂浆搅拌区域未配置砂浆配合比标识标牌,砂浆“随拌随用"且未做相关试验，同时，外加剂的添加改变砂浆本身性能。
建议做法：砂浆统一进行搅拌，由专人负责,严格控制砂浆配合比(量化配合比标识牌）。应减少外加剂的使用(工艺要求除外）.
2）分层施工不到位、抹灰厚度超厚
原因分析：未进行分层施工或分层施工间隔时间不足;一次抹灰厚度超厚。
建议做法:分层施工间隔时间为12小时,严格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求为1-2公分。
四、后期养护不到位
水泥砂浆抹灰层应在24h后进行养护，养护时间一般不小于7d.抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。
在收面12小时左右,在面上涂刷108胶水，再敷于薄膜进行养护。
五、整改方案不合理
人工打凿、空鼓切除不到位、修补不规范.
原因分析：后期空鼓、开裂部位直接使用人工剔凿进行修补,剔凿过程导致该部位周边抹灰层的松动，造成周边的二次空鼓、开裂.
建议做法：空鼓、开裂部位周边应采用机器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓锤进行复查，保证空鼓切除到位，基层重新清理并湿润，分层进行修补，后期及时进行养护.