玻璃鳞片涂料烟囱施工方案.doc

烟囱内壁玻璃鳞片涂料防腐施工方案
工程简介
烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要措施.而湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺.国家电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。
湿法脱硫工艺的基本原理是：烟气中的SO2、SO3、HF或其它有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇,并发生化学反应,产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物，烟气温度也同时降低到露点以下，这就给脱硫装置带来了露点腐蚀问题。
火电厂烟气中含有SO2、NOx、HF、HCl等气体。因此，脱硫系统洗涤液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20％左右的固体物。烟气吸收塔入口温度可高达160—180℃，且有一定的干、湿界面；吸收塔出口烟温较低，为45—55℃左右，处于在露点以下。因此，湿法脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格；同时脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行，因而对脱硫系统的可靠性、利用率和使用寿命要求也极高。
目前，VEGF鳞片胶泥已成功应用于发电厂FGD和冶炼厂硫酸系统烟道内壁的防腐蚀衬里，能够有效地延长了防腐衬里的使用寿命。VEGF鳞片胶泥已成为烟气脱硫(FGD）防腐的首选技术,在美国和日本普遍使用，我国现运行的引进装置中均采用此技术,那是正如上文提到的,由于VEGF鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补物理失效少和造价适中等的优点。因此,VEGF鳞片胶泥在电力、冶金和化工等行业中广泛使用，尤其是电力系统中的烟气脱硫（FGD)系统中.
研究选择合适的耐腐蚀材质是各国长期努力的目标,1980年初，国内的电力、冶金研究设计部门为了克服湿气脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱及衬里的腐蚀,一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。而引起国内用户广泛注意的是耐蚀鳞片胶泥的适用性，根据树脂基体基材的不同，有二种可供选择：一种是环氧树脂鳞片胶泥，国内有兰州化机设计院提供；另一种乙烯基酯树脂鳞片胶泥(vinylesterglassflakemortar），简称为VEGF鳞片胶泥，如上海富晨化工有限公司研发的VEGF高度耐蚀鳞片胶泥。相对而言，后者的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于前者，目前在日本、美国等国家均采用后者。
材料简介
VEGF鳞片胶泥（涂料）是上海富晨化工有限公司引进日本技术生产的一种高耐蚀耐温材料，是以乙烯基酯树脂材料为主材加入玻璃鳞片等材料配制而成的，其中VEGF是vinylesterglassflake的缩写.VEGF鳞片胶泥（涂料）具有以下的特点:
耐腐蚀性能好.由于VEGF鳞片胶泥（涂料）采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能.
较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥（涂料)的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍.
VEGF鳞片胶泥（涂料)具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且VEGF鳞片胶泥（涂料）与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2。5Mpa.因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。
耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片,因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11。5×10—6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10—6/℃，两者之间比较相近，使VEGF鳞片胶泥（涂料）适合于温度交变的重腐蚀环境,如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下,FGD中的某些阶段温度可以达到200—250℃。我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有VEGF鳞片胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时,经100次交变试验后未能有异常现象出现。
耐磨性好。VEGF鳞片胶泥（涂料）在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2—3倍，耐磨性较好，如VEGF—2鳞片胶泥的耐磨性为120mg（CS-17W-500g,1000转情况下），而受外机械损伤时，VEGF鳞片胶泥(涂料）的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复.
工艺性较好。由于VEGF鳞片胶泥（涂料)的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂(spaycoating）、镘涂(trowelcoating）、刷涂（rollercoating）等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复,并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。
具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有橡胶衬里、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢防腐材料类型，鳞片胶泥价格最低。
VEGF鳞片