混凝土浇筑与振捣专项施工方案.doc

编制人：
审核人：
审批人:
编制单位：
编制日期：年月
混凝土浇筑与振捣注意事项：
混凝土自泵管出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取相关措施，如采用串桶或溜管等.
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土泵站供应能力，一次的浇筑方量、混凝土初凝时间、浇筑结构特点、钢筋的疏密需综合考虑，再予决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍。
使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下一层5～10cm,以使上下层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒尽量少触及钢筋和模板。
浇筑混凝土时，应连续进行,如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按浇筑时间、浇筑时的气温以及混凝土凝结条件进行确定,一般不超过2小时,超过2小时的应按施工缝进行处理。（当混凝土凝结时间小于2小时时,则应当执行混凝土的初凝时间）
浇筑混凝土时应指派工人例行观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
柱混凝土浇筑与振捣：
柱混凝土浇筑前，柱模根部外侧应提前2～3小时采用水泥砂浆进行柱模外侧四周封堵，避免柱混凝土浇筑时漏浆造成烂根现象。柱混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣棒进行振捣，振捣时每层浇筑厚度不宜大于500㎜，振捣棒避免触动钢筋和预埋件.
柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑,超过3m时，应采取措施(用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过3m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时（混凝土初凝前），使其初步沉实,再继续浇筑。
柱混凝土浇筑完后，应指派专人及时将伸出的柱插筋整理到位。
梁、板混凝土浇筑与振捣：
梁、板同时浇筑时，浇筑应由一端开始采用“赶浆法”进行浇筑,既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时避免触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，此处宜采用较小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并采用小直径振捣棒进行振捣密实。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面,用平板振捣器沿着垂直浇筑方向来回振捣，厚板可采用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时避免用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝或后浇带位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木方或钢丝网挡牢.
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑.在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子混凝土，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
剪力墙混凝土浇筑与振捣：
如柱、墙混凝土强度等级相同，可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土，在柱与剪力墙交界面处预埋铺设细目钢丝网隔断并焊接固定筋，待柱混凝土浇筑完成,在柱混凝土初凝前方再继续浇筑剪力墙混凝土。
剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，或在剪力墙根部模板外口采用1：2水泥砂浆进行封堵。
浇筑剪力墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时,每层浇筑厚度不宜超过2m高度，待第一层混凝土浇筑振捣密实后再继续浇筑浇筑，因浇筑前需预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为准,为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm.振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致.大洞口的洞底