液压滑模施工技术在地洛水电站中的应用.doc

液压滑模施工技术在地洛水电站中的应用
（中国水利水电第十工程局有限公司二分局,四川都江堰611830）
摘要:根据有关砼模板施工技术规范的要求,介绍了液压滑模施工技术在竖井施工中的特点，主要对其合理化应用和建议进行了论述.
关键词：液压滑模；地洛水电站；应用与思考
1.概述
地洛水电站调压井为地下埋藏式、水室式调压室,由上室、竖井组成.带上室的水室式调压室井筒断面为圆形，开挖尺寸8。9m，衬砌厚度1。2m,衬砌后尺寸6。5m；调压井井口高程1234。0m,井底高程1156.3m，浇筑井高77.7m，阻抗孔布置于井筒底板上，孔底高程1162.5m，孔口直径2.0m，高1.2m；调压井井筒四周进行固结灌浆和锚杆加固处理。井壁为双层钢筋布置，砼标号为C20，为加快施工进度、质量，调压井井壁砼浇筑采用液压滑模施工技术。滑模于1163。70高程处起滑,滑升高度为70。3m。1163.70高程以下砼采用常规模板立模浇筑.
2。施工规划及临时布置
2.1施工道路及通道规划
(1）施工道路
4#道路：已有HZS60拌和站至通气孔盘山公路，混凝土骨料从此道路通过5T自卸汽车直接拉到调压室储料仓。
4＃—1道路:已有HZS60拌和站至6＃洞盘山公路，所需结构钢筋从此道路通过5T自卸车拉至调压井底部。
（2）上下交通
利用调压井扩挖设置人行爬梯供施工人员上下,爬梯采用φ25的螺纹钢筋焊接，踏步宽80cm，梯步间距40cm，每隔2～3m打两根φ25L=3m的固定锚杆与爬梯焊接牢固，并沿梯子两侧间隔50cm焊接φ12螺纹钢圆形护栏,确保施工人员上下的安全。
2.2施工临时布置
2.2.1施工供风
施工风管路由原有调压井导坑开挖的供风系统引入，供风主管Φ4″接至调压井井壁位置,再用2寸软管接至滑模上。
2。2。2施工供水
施工水管路由原有调压上室开挖时形成的供水系统引入,供水主管Φ4″接至调压井口供拌和用水,支管Φ3″接到滑模上用于浇筑后混凝土的养护。
2.2.3施工供电
井内供电线路由通气洞洞外供电系统引入,布置于通气孔隧洞右侧。供电线路布设高度2。5m左右，照明电源采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入调压井井口；在井内浇筑面安装配电板以满足其它用电器的使用。掌子面采用6盏1000w碘钨灯照明。
2.2。4施工通风散烟
在通气洞洞口布置1台1×37KW轴流式风机，压入式通风,设Φ800mm的帆布负压风筒，挂设于洞室顶部,接至调压室拌和站位置。以有效排出拌和混凝土以及堆放骨料的灰尘。
2.2.5卷扬机
在上室内侧平台布置一台5t卷扬机，用于砼浇筑时提升钢筋及其他材料到滑模平台。
2.2。6通讯系统
在浇筑面和井口配置电铃,通过设置统一讯号来控制混凝土的停料和送料。
在浇筑面和调压井底部各配置一部对讲机,便于联系钢筋的吊运.
2.2。7拌和系统
调压井临时拌和系统将布置在调压井井口处，调压室靠近通气孔侧清理出一个约150m2的场地，场地将规划布置两台0。75m3拌和机，一个混合料储料仓。另外在通气孔洞洞口也设置一个混合料储料仓.系统形成后将利用HZS60拌和系统拌制混合料，通过汽车运至调压室储料仓，现场人工加水、水泥等搅拌制砼。
2.2．8井口安全措施井口周围设置安全防护栏并挂上安全网避免材料、人员坠入井中。井口与模体上都设有对讲机和电话，并派有专人指挥，以保证砼下料和上下吊装材料运输等操作的安全。
3。液压滑模
滑模模体由操作平台系统、模板系统、液压系统及辅助系统组成。平台系统从上至下分为上平台（放料平台）、钢筋推放平台、中间平台、抹面平台共四层平台.各个平台之间为整体桁架结构，主要由桁架与上下圈梁焊接而成。每层平台用3～5cm木板铺面，各层平台之间设有简易爬梯通道。模板系统设置上平台与中间平台之间，上平台顶部设置液压千斤顶系统，另在模体上设有砼分料、通迅及动力照明等辅助系统。
（1）上平台:上平台布置有钢筋堆放平台及分料斗、溜槽系统，要求各系统的荷载均匀分布在上平台,以利于滑模滑升。分料斗安装高度离平台约4m高，均匀搭设6条溜槽至井壁及闸门井砼仓面。（2）钢筋堆放平台：用架管搭设而成，高度约2m，主要用于堆放、绑扎焊接钢筋。（3）中间平台：平台设置液压系统操作室、用电系统的闸刀开关及电焊机，堆放预埋钢板,另外砼入仓振捣、内层钢筋绑扎焊接、预埋钢板安装均在该平台上作业。（4）抹面平台：为脱模砼面修抹、养护的工作平台，悬挂安装在平台桁架上，备有水泥、砂子等材料。
（5）模板系统:模板系统由弧形钢模组成。模板高150cm,相邻模板之间用螺栓连接。模板应保持一定锥度,以便于模体的滑升。（6）液压系统：由16支YCQ－7型滑模液压穿心千斤顶（卡片式，工作起重量达7T，最大起重16T，千斤顶行程为5cm)与一台YJH—WF100型泵站组成，系统油压运行压力