一级建造师建筑工程实务考点精点汇总.doc

一、进度管理
1、自由时差的计算：某工作的自由时差=min(紧后工作的最早开始时间—本工作最早完成时间）2、总时差与自由时差的关系:某工作的总时差=本工作的自由时差+min（紧后工作总时差）3、异节奏流水：T=（m+n—1）＊K，n=b/k（k=流水节拍的最大公约数）；无节奏性流水，流水步距的确定方法:累加数列,错位相减，取大差.4、双代号时标网络:TFi-j=FFi—j+min｛TFj—k｝(从后往前计算）。5、加快施工进度措施的关键工作时，注意：①该工作要有充足的备用资源;②该工作增加的费用相对较少;③不影响工程的质量、安全和环境。6、隐蔽工程剥离性复验，隐蔽工程已经验收，面层已经施工,监理(发包方）有权要求承包方剥离检验.检验合格,索赔工期（剥离、修复时间）、费用成立.检验不合格,索赔工期（剥离、修复时间)、费用不成立。
二、质量管理
项目质量计划编制的基本规定（1）应由项目经理主持编制项目质量计划。（2)质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制,且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。(3)质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。进场材料质量控制的要点1．掌握材料信息，优先供货厂家；2。合理组织材料供应，确保施工正常进行；3．合理组织材料使用，减少材料损失；4。加强材料检查验收,严把材料质量关；5．要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料;6．加强现场材料管理。钢材(水泥）的质量管理要求1．必须是由有国家批准的生产厂家，具有资质证明；2．每批供应的钢材（水泥）必须具有出厂合格证；3．进口的钢材（水泥)必须有商检报告;4．进入现场的每一批（钢筋60t、水泥袋装200t(散装不超过500t）)钢材(水泥)必须封样送检复试;5．进入施工现场每一批钢材（水泥）应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位，并码放整齐.装饰装修材料常用的检验方法：1）书面检验；2）外观检查;3)取样复验材料复试的主要项目1．水泥的凝结时间、安定性和抗压强度；2．人造木板的游离甲醛释放量；3．室内用天然花岗石石材或瓷质砖的放射性;外墙陶瓷面砖吸水率。基坑验槽的要求
验槽方法：观察法、钎探法1.基坑验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位，如有异常部位,要会同勘察、设计等有关单位进行处理;2.基坑验槽应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工、设计、勘察等单位的项目和技术质量负责人共赴现场,按设计、规范和施工方案等的要求进行检查，并做好基坑验槽记录和隐蔽工程记录.基坑土方开挖后，检验内容(1）核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高是否满足基础图设计和施工组织设计的要求，并检查边坡稳定状况，确保边坡安全。（2）核对基坑土质和地下水情况是否满足地质勘察报告和设计要求；有无破坏原状土结构或发生较大的土质扰动现象.（3)检查基坑是否存在软弱土下卧层及空穴、古墓、古井、防空埋设物等相应的位置、深度、性状。模板工程:模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除.其施工前应编制详细的施工方案。施工过程中重点检查：施工方案是否可行,模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、防水、防冻、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂及涂刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞等是否符合设计和规范要求，并控制好拆模时混凝土的强度和拆模顺序.重要结构构件模板支拆，还应检查支拆模方案的计算方法。模板工程编制质量的预控措施①绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次,垂直度以经纬仪检查控制;②绘制预留、预埋图,在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；③回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块;④重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度;⑤模板尺寸偏差按规范要求检查验收。钢筋工程质量控制、检查内容1）进场检验：合格证和复试报告；2）钢筋加工:成型加工质量;3）钢筋连接:钢筋连接试验报告及操作者合格证；4)钢筋安装：安装质量（包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度等）、预埋件、锚固长度、箍筋间距及其弯钩角度和平直长度。混凝土工程质量控制、检查内容1）原材料检查：组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度；2）浇筑与养护：冬施浇筑时入模温度、浇筑工艺及方法、养护方法及时间、后浇带留置和处理、现场混凝土试块;3)实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测。建筑幕墙工程质量检查要求（铝合金门窗）：1、“三性试验":风压变形性能、气密性能、水密性能；2、中空玻璃:①空气隔层厚度不应小于9mm，一道密封采用顶级热熔密封胶，二道密封采用硅酮结构密封胶