水压爆破方案.doc

裴岭二号隧道水压爆破工艺
一隧道概况
裴岭二号隧道位于浙江省衢州市开化县裴源村附近,起始里程为DK243+535。00，双线隧道,全长1784。0米。隧道最大埋深约为165m。隧址位于低山区，最大高差约200m,自然坡度40°～50°，山上植被十分发育，多为灌木及小乔木.
洞口小里程300m左右为吴家村庄,为确保建（构）筑物的安全,把爆破震速控制在设计范围内,尽量减少施工对周边建筑及人员的伤害,现场施工推行水压爆破技术.
二、水压爆破
水压爆破，是将药包置于注满水的被爆容器中的设计位置上，以水作为传爆介质传播爆轰压力使容器破坏，且空气冲击波、飞石及噪声等均可有效控制的爆破方法。
1、基本原理
是利用水的不可压缩性质，能量传播损失小。炸药爆炸瞬间水传播冲击波到容器壁使其位移，并产生反射作用形成二次加载，加剧容器壁的破坏，遂使容器均匀解体破碎。此法简便易行，效果良好.
“隧道掘进水压爆破”技术正是针对这一情况，采用在炮眼中先“注水"后用“炮泥”回填堵塞的新技术,来变革隧道掘进爆破技术的.它利用在水中传播的爆破应力波对水的不可压缩性，使爆炸能量经过水传递到炮眼围岩中几乎无损失,十分有利于岩石破碎。同时,水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水楔”效应有利于岩石进一步破碎，炮眼中有水可以起到雾化降尘作用，大大降低粉尘对环境的污染。
2、常规爆破与水压爆破对比
常规爆破法：
水压爆破法：
3.水压爆破与常规爆破对比：
3。1炮眼中增添了水袋和炮泥
3。2利用水的不可压缩特征,无损失传递炸药爆炸能量，利于围岩破碎，产生的“水楔"作用进一步破碎围岩，还可以防止岩爆
3.3炮眼最底部的水袋代替药卷，利用在水中反射波作用不但爆破作用时间延长，而且水楔作用效果更好,更有利围岩破碎
3。4水与炮泥复合堵塞炮眼，有效利用爆破生成的膨胀气体对围岩产生最后破碎作用。
3.4炮眼中有水，爆破产生的水雾对降尘起到极其重要作用，这对暗挖隧道保障地面上环境不被污染。
3。6水压爆破相对常规爆破装药量可节省20％左右,装药量减少相对爆破震动减弱,炮眼由于采取水袋与炮泥复合堵塞，有效控制冲击强度。
三、水压爆破施工工艺流程
3。1、水压爆破施工工艺路程
钻爆设计→施工准备（炮泥制作、水袋制作）→钻孔台车就位→清孔→施工准备→安装炸药、水袋和炮泥→联网→起爆→出渣→钻爆循环结束。
3.2、水压爆破炮眼装药流程
第一步:炮眼最底部装一袋水袋
第二步：装填一卷半药卷(注意一卷药卷紧挨着炮眼底部水袋,另半卷药卷定个在离炮眼口0。6m）两者用传爆线链接起来。
第三部：装填一袋水袋
第四部：用炮泥堵塞炮眼口
3。3、水压爆破设备与材料加工
3。4水压爆破工艺的特点:
水压爆破技术实际上是对光面爆破技术的一种改进：
一是机制炮泥堵塞炮孔，提高炸药能量的利用率；
二是在炮孔中防止水袋，爆破时起到降低粉尘的作用.
水压爆破技术在技术上并不复杂、投入不大，施工也没有什么难度，但和光面爆破技术结合应用，好处很多。
（1）工程安全方面
提高了炸药能量的利用率，从而减少炸药用量,减轻对围岩的扰动和破坏,充分保护围岩，充分利用围岩自身的承载能力；减少炸药用量，减轻爆破振动,是对附近建筑物不受影响和破坏的关键。
（2）工程质量方面
有效控制欠挖，周边轮廓平整,从而保证了初支及衬砌厚度复合设计要求,保证了喷桶厚度复合设计要求，保证了喷砼表面平顺，保证了防水层施做质量,避免因喷砼面参差不齐破坏防水层而留下洞内渗漏水的隐患.
（3)工期进度方面
通过提高炮眼的利用率，减少残眼、多进尺,减少了作业总循环次数,由此大大提高了隧道施工整体推进速度。破碎围岩较均匀，大块率降低，加快了出渣速度；水雾降尘压缩通风时间,改善作业环境，缩短循环时间，加快施工进度。