完整版不锈钢管道焊接施工方案.doc

卫生级不锈钢管道安装
施
工
规
范
常州市爱琴水处理工程有限公司第一章材料管理
由于304、316不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求,不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要求做好材料管理工作.
1.1材料的检验
1.1。1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程.
1。1。2按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进货检验包括下列内容：
1)每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记;材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等;
2）钢管标志
外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。
印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。
外径＜36mm的钢管，可不打标记.
3）外观检查:外观检查应逐件进行。
a）不锈钢管应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6。7条规定:
钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。
在钢管内外表面上,直道允许深度如下：
冷拔（轧）钢管:不大于公称壁厚的4%（壁厚小于1。4mm的直道允许深度为0。05mm），最大深度不大于0.30mm.
不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。
b）不锈钢管件应符合GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》7。1的规定：
管件的表面应光滑无氧化皮.
管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于0。8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。
c)不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11.1条的规定：HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑,不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。
3）其它检验:
对于合同中提出无磁性要求的管件，应用磁铁逐个进行检验，不合格者不得使用。
1.1.3所有材料入库后，应分类标识、存放.无标识材料不得用于焊接工程.
1。2材料管理
1.2。１运输和存放管理
1）为了保护不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜，运输和存放时应采取措施与碳素钢制品严格隔离,并用木板隔垫.存放场所应保持清洁、干燥,严格控制灰尘，防止铁离子和其它杂质的污染，地面应铺设橡胶、木质垫板或者其他离地架空存放.
2）不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应配备专用的运输工具（少量的可以人工转运）,防止铁离子污染和磕伤、划伤。
1.2。２焊接材料管理
1)工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书,无质量证明书的焊接材料不得用于本工程。
2）焊材到货后，由材料员和技术员共同审核质量说明书，并对焊材型号、规格、外观质量等进行验收，登记入库.
3)焊材入库后,焊材保管员要按焊材的型号/牌号、规格、批号,分类存放在现场焊材二级库货架上，并做好标识牌。
4）焊材二级库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施。室内温度控制在5℃以上，相对湿度控制在60％以下。
5）焊材发放时，焊工凭材料员签字的《焊条领用卡》(注明焊材牌号、规格、数量、使用部位)履行登记签字手续；焊工应细心核对，防止错领。
6)焊材发放时必须记录，记录必须真实，可追踪。
7)焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录,并做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。
8）焊丝使用前应采用机械方法或化学方法清除其表面油脂、锈蚀杂质，并使之露出金属光泽（内外抛光的管道不需要此处理）;钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极；氩气纯度应达99。5％以上，含水量应小于50mg/L，且应保持干燥.
管道壁厚≤12mm时,钨极直径规格一般选用φ2。0mm和φ1.6mm.
1。2。３安装现场管理
1)不锈钢管材、管件及其管道组成件应随用随出库,尽量避免在现场较长时间存放.
2）为了防止铁离子和其它害杂质的污染，现场放置不锈钢管材、管件及其管道组成件时，必须和碳素钢制品严格隔离。放置奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件的场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶垫、木质垫板或者其他离地架空存放.
3)在现场安装过程中，不得使用可能造成铁离子污染的工具。不锈钢管道不准直接与碳素钢制品接触,在接触处必须衬垫不含氯离子的塑料、橡胶、红柏纸或涂绝缘漆。
4)使用砂轮切割机时，严禁正对不锈钢材料，防止渗碳.
5）不锈钢管道安装前应对管子、管件、阀门等进行检查，以免由