制药设备与工程设计机械分离设备.pptx

片名：机械(jīxiè)分离设备
定义(dìngyì)：依靠机械作用力，对固液、液液、气液、气固等非均相混合物进行分离的设备均称为机械分离设备。
分类：常用的非均相分离方法主要有以下三种。
①过滤法使非均相物料通过过滤介质，将颗粒截留在过滤介质上而得到分离。
②沉降法微粒在重力场或离心力场内，借自身的重力或离心力使之分离。
③离心分离利用离心力的作用，使悬浮液中微粒分离。按分离的推动力不同，机械分离设备可分为：加压过滤、真空过滤、离心过滤、离心沉降(chénjiàng)、重力沉降(chénjiàng)、旋流分离等。其中：①利用离心沉降(chénjiàng)或离心过滤操作的机械统称为离心机②利用重力沉降(chénjiàng)或旋流器操作的设备统称为沉降(chénjiàng)器③真空过滤和加压过滤设备称为过滤机械加压过滤机加压过滤机按操作特点(tèdiǎn)可分为
间歇式和连续式两类（p122）
间歇式加压过滤机的加料、过滤、洗涤(xǐdí)、吹除、卸饼等操作过程是依次周期性间歇地进行的，其价格低、适应性强，结构形式多。最常用的有板框压滤机、厢式压滤机、加压叶滤机以及筒式压滤机等。

（1）板框压滤机
原理：板框压滤机是由多块滤板与滤框交替重叠排列组成，也可竖直排列成立式结构。滤板的表面上设有排液沟槽和支撑滤布用的凸起。滤框的外形与滤板相似，但中间部位是空的。在板与框加工平整的表面之间夹有滤布，两块滤布与滤框之间构成滤室.在滤框的内侧向有孔与供料通道相连;在滤板的内侧向有孔与滤液通道相连。第七页，。(2)厢式压滤机原理：厢式压滤机与板框压滤机相似，但是只有滤板，没有滤框。每块滤板均有凸起的周边，代替滤框作用。两块滤板的凸缘相对合构成(gòuchéng)滤室，厢式压滤机滤板的中央大多开有圆孔，作为料浆供料通孔。滤液仍从各滤板边角处开孔引出。特点：厢式压滤机与板框压滤机相比。其机件少，单位过滤面积的造价可降低15%左右;由于密封面减少，密封更可靠。但是滤布安装与清洗麻烦，滤布容易折损，操作成本较高。相比之下，大多用于大处理量的生产中。第九页，。10.1.1.2加压叶滤机特点：①滤叶等部件均采用不锈钢制造。对卫生条件要求较高的生产过程中应用广泛。②槽体容易实现保温(bǎowēn)或加热，可用于较高温度下进行的场合。③密封性较好，操作比较安全，适用于易挥发液体的过滤。④滤布的损耗量低加压叶滤机的基本(jīběn)形式有4种(l)立式垂直滤叶加压叶滤机滤叶通常为矩形，在下封头处与水平放置的集液管相连并密封，滤液由集液管引出(yǐnchū)机外口可在滤槽的土封头内装喷淋系统，用以卸除滤饼。(2)立式水平(shuǐpíng)滤叶加压叶滤机该机适用于小规模、间歇性生产。立式滤槽与滤叶组问的间隙极小，密集组装的滤叶中心孔相叠而成集液管，过滤结束时滤槽中几乎没有残液，拆机方可卸饼10.1.2连续式加压过滤机连续式加压过滤机的所有操作为同时连续进行。与真空过滤相比，具有过滤速度高、含湿量低、环境洁净且适于自动化控制等特点。10.1.2.1转鼓加压过滤机转鼓加压过滤机是在静止外筒内套装转鼓，转鼓与外筒之间由隔板分隔成过滤、洗涤、于燥、卸饼及滤布清洗等若干区域。用泵向过滤区输送料浆进行过滤;然后用热水或溶剂洗涤滤饼;在干燥区以过热蒸汽或压缩空气置换滤饼中的残液;在卸饼区有压缩空气自鼓内向外反吹使滤饼剥离(bōlí)，并用刮刀卸饼;卸饼后的滤布用洗水喷嘴清洗。 第十五页，。10.1.2.2连续式加压叶滤机（1）立式连续加压叶滤机立式滤槽沿周向分割成几个滤室，几组矩形滤叶沿立轴间歇升降(shēngjiàng)并回转，以跨过各滤室的隔墙。当滤叶组浸入料浆室中，即进行过滤并形成滤饼;滤叶组降人卸饼室中，可用空气反吹卸料该机型主要用于难过滤药品的过滤，其结构复杂，空间占据高度大，最大机型的过滤面积达160平方米第十七页，。 (2)卧式连续加压叶滤机六组垂直圆盘形滤叶装在空心滤轴上，由齿轮箱拖动其既进行自转又进行公转。滤槽内保持一定的料浆高度，各组滤叶依次沉人料浆中完成过滤和成饼过程。当滤叶旋出液面后，密闭滤槽中的恒压气体进一步使滤饼脱水(tuōshuǐ)，与过滤及脱水(tuōshuǐ)的圆盘相连的排液阀是关闭的，此时有吹气阀与其相连，将滤饼吹落到输送带上。排渣管中的料位将控制排渣阀间歇打开，并将滤渣排出。这种机型结构复杂，适于大规模生产和自动化控制操作。 第十九页，。 10.1.2.3动态旋叶压滤机原理：应用动态过滤原理，利用旋转件产生高剪切力，从而限制滤饼层的厚度，获得很高的过滤速度。当料浆加压后由进料口进入滤室，在滤室内外压差的推动下，滤液穿过(chuānɡuò)薄层滤饼和过滤介质从滤液日排出。特点：既能提高过滤压力，又可降低整个滤饼的阻力，同时利用过滤物料具有