装饰板墙面施工工艺.doc

装饰板墙面施工工艺
1、材料要求：
1.1木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。
1.2龙骨料一般用红松烘干料,含水率不大于12％,材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷,并预先经防腐处理。
1.3衬板选用15mm厚细木工板。
1。4面板采用竹丝吸音板。
1。5辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）;钉子：选长度规格应是面板厚度的2—2。5倍。
2、主要机具
小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
3、施工作业的相关条件
3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。
3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。
3.3木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。
3。4施工前将机具设备安装好,并接好电源，并进行试运转。
3。5施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图,并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。
4、施工工艺流程：
铺、涂防潮层
检查预埋件与洞口
找位与弹线

钉装面板
钉装衬板
龙骨制配与安装

5、施工技术措施:
5.1找位与弹线:木护墙板安装前应根据设计图集要求,事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。
5.2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求,排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符.
5。3铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫,每块木砖至少用2个钉子钉牢,再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。
5.4衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。
5.5安装面板：
面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。
裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm,槽深6-8mm。
面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查,合格后进行安装；面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2—2。5倍,钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸:贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎.
6、质量标准
6。1保证项目：
（1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定.
（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。
6。2一般项目
（1）制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。
（2）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密,平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。
6.3允许偏差
项次项目允许偏差
(mm）检验方法1上口平直3拉5m线尺量检查2垂直2吊线坠尺量检查3表面平整1.51m靠尺检查4压缝条间距2尺量检查7、成品保护措施
7。1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中,保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放.一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。
7.2配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。
7.3在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。
7.4护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。
7。5为保护细木成品,防止碰坏或污染,尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等.
8、施工应注意的质量问题：
质量问题原因分析防治措施面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方面板材料混批,安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除