特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准.doc

特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分
（包括对8个工种不同培训对象的培训要求)

(一）起重机司机安全技术培训大纲

本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容.
1．培训对象
拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。
2．培训目的
通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3．培训要求
3．1理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训.
3．2实际操作训练中,应采取相应的安全防范措施.
3．3注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3．4应由具备资格的教师任教,并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3．5应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4．培训内容
4．1安全技术理论培训内容。
4．1．1起重机的基本知识。
4．1．1．1起重机的基本分类.
4．1．1．2起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4．1．1．3起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等.
4．1．1．4起重机的基本工作原理.
4．1．2起重机的基础知识。
4．1．2．1电学基本知识,包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。
4．1．2．2液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4．1．2．3力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4．1．3起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4．1．4各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
4．1．5各自起重机的安全技术操作规程。
4．1．6各自起重机常见故障的判断与排除方法，包括起重机不能启动，溜钩、溜车，制动器打不开闸，车轮啃轨咬道,安全装置不灵或失效等.
4．1．7各自起重机的维护与保养常识。
4．1．8掌握起重机易损件的报废标准，易损件主要包括吊钩、制动轮、制动瓦衬、钢丝绳、滑轮、车轮、卷筒等。
4．1．9各自起重机的安全防护装置的结构、性能和工作原理。
4．1．10有关电气安全、登高作业安全及防火常识。
4．1．11各自起重机常见事故案例的分析,主要有挤伤、坠落、触电等事故。
4．1．12熟练掌握《起重吊运指挥信号》GB5082—1985和有关安全规定。
4．2实际操作培训内容.
4．2．1按照《起重机司机安全技术考核标准》GB6720—1986对各类起重机司机进行实际操作培训。
4．2．2各种实际操作要领。
4．2．3各种实际操作技能。
5．复审培训内容
5．1典型事故案例分析。
5．2有关法律、法规、标准、规范。
5．3起重机司机有关的新技术、新工艺、新材料。
5．4对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。
6．学时安排
6．1每一操作项目的培训时间不少于100学时，其中安全技术理论培训时间为60学时，实际操作培训时间为40学时。具体章节课时安排参考见附表。
6．2复审培训时间不少于24学时。

附表

起重机司机培训课时安排
项目培训内容学时安全技术理论知识部分(共60时)安全基础知识(共16学时）与起重机及作业相关的基础知识起重机基本技术参数2起重机基本结构1起重机工作原理1与起重机及作业相关的基础知识电学基本知识4液压传动基本知识4力学基本知识4安全技术理论知识（共44学时）起重机主要零部件安全技术要求4各自起重机的安全技术要求16起重机的安全防护装置4起重机安全技术操作规程4起重机主要零部件的报废标准4各自起重机的维护与保养知识2各自起重机的常见故障及其排除方法2起重机常见事故案例分析2《起重吊运指挥信号》GB5082—19852电气安全知识、登高作业、防火常识4实际操作部分(共40学时)起重机司机安全技术考核标准GB6720—198620各自起重机实际操作要领及实际操作技能20

(二）起重机司机安全技术考核标准

1．适用范围
本标准规定了起重机司机的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的内容和方法。
本标准适用于在中华人民共和国境内从事桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架类型起重机和流动式类型起重机等基本类型起重机操作的司机。
2．引用标准
下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB6702—1986起重机司机安