熔喷布喷丝板模具工作原理丨熔喷布生产工程.doc

熔喷布喷丝板模具工作原理丨熔喷布生产工程
熔喷布设备的组成部分
熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备.
熔喷布设备的核心部件喷丝板
熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板，将热可塑性树脂加热熔解，通过一定的速度，在空气中或水中,通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维的纺丝方法。
其中最为核心的技术就是喷丝板上的细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有0。15mm，还要在如此细小的喷嘴上加工出复杂的孔型，加工难度极大，喷嘴加工的过程需要几个月时间。如果加工精度不高，最后生产出的熔喷布就达不到相应的技术要求，进而影响口罩防护性能。
当熔喷布喷丝板经过激光钻孔之后，会有打孔之后留下的毛刺、披风、螺旋纹等瑕疵,如果进行处理，就会造成熔喷布设备喷丝时喷出的丝不均匀，甚至喷不出丝,从而会导致生产出的熔喷布不达标！
熔喷布喷丝头堵孔问题是最常见的,也是比较难解决的,因为它的微孔孔径(0。15-0。3mm）实在太小。使用永发光磨粒流磨膏进行流体抛光,然后在进行适当的清洗,就能解决熔喷布喷丝头堵孔问题.不过这就对磨粒流磨膏的质量要求比较高了,需要有一定的粘黏性，出油性和切削力。
熔喷布喷丝板的结构
喷丝板的结构按照喷丝板的外形分,有圆形、扇形和矩形三种形式。目前国内外使用较多的是圆形板和矩形板。为适合不同品种化纤纺丝场合，圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等,多用于孔数较多的短纤维纺。
熔喷布喷丝板结构熔喷模头
模头包括模头主体、喷丝板和气板，喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内，喷丝板内设置有一个喷丝孔，喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽，模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体的外壁上设置有气管连接端头，气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板的喷丝孔的一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔的另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连
在熔喷设备中,熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的核心组件之一,设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终的卷材质量产生决定性影响.
熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸,由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
正规厂家熔喷布幅宽一般有1600mm、2400mm、3200mm，挤出机直径通常90mm、105mm、135mm。但疫情开始后，一哄而上的那种小型机（也就是扬中家庭作坊用的那种），幅宽较小,通常只有几十厘米，螺杆直径多是45mm、50mm、65mm。
这种机器产量低、品质低，但造价便宜，交货期快，疫情前价格也就2-3万，现在涨到了20几万，但还是比正规厂家的挤出机便宜太多太多。目前市场主流1600的正规大厂出的熔喷挤出机售价在600万以上,交货期2个月以上。
熔喷布生产工艺过程主要为:
1.熔体准备
2.过滤
3。计量
4.熔体从喷丝孔挤出
5.熔体细流牵伸与冷却
6.成网
熔喷布设备概述和原理
熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。
聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。
细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。
熔喷空气加热器
即管道加热器有本体和控制系统两部分组成，发热元件采用不锈钢钢管做保护套管,高温电阻合金丝，结晶氧化镁粉,经压缩工艺成型，控制部分采用先进的数字电路，集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。
聚丙烯材料从石油中提炼，目前中石化等企业可以大量生产，但是将聚丙烯生产为熔喷布的设备,特别是核心的零部件喷丝板主要依赖进口。这些供应商主要有日本的卡森喷丝板、德国恩卡、日本喷丝板等企业。日本的供应商占有最重要的地位。以目前的几家企业的产量,远远不能满足市场的需求.
所以口罩的产能最终取决于熔喷布生产设备的产量,而熔喷布生产设备最核心的喷丝板喷嘴的生产难度非常大，加工时间需要几个月，短时间内产量无法大幅度提高，而且产能非常有限,这也使得口罩生产只能最大限度利用当前的设备，通过延长生产线的工作时间增产。
主要装置配置
1、螺杆挤出机；2、计量泵;3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置;6、喂料装置.
熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m，长约20m,其生产设备如下：
（1）螺杆挤压机：螺杆直径一般为100~120mm，长/径比为30，其目的是将切片熔化.
（2）计量泵：其作用是精确