水泥路面裂缝修补方案.doc

水泥混凝土路面贯穿性中等强度及严重裂缝修补规程
本规程针对水泥混凝土路面深层病害的修补:如裂缝、贯穿性裂缝、板角断裂等病害的处理。
一、施工流程：
交通管制→划线→切割→凿除→清理、湿润→搅拌→铺装→刻纹→切缝、养护→开放交通
二、施工器械：
序号设备名称规格型号单位数量备注1发电机10-15kw台1工具根据现场具体工程量变动2切割机切割深度10—12cm台13高压风枪台14高压水枪≥4mpa以上台15空压机3.5／5L/min台16风镐G10把47立式搅拌机直径：1.2m,电机功率4.5kw台18振捣器直插式台19电锤把210铁锹把611大号铁抹把412海绵或拖把吸水性较好把213储水桶个414电子称称重能够达到50kg台115刻纹设备滚筒式套116刮尺长1.5m左右把217钢卷尺5m把118扫把把2三、施工原材料：
序号材料名称规格型号单位数量1深层修补料SC吨根据实际施工需求调配2干净碎石10—30mm吨3洁净水达到人畜引用标准吨四、施工人员配置：8-——10人/班组
序号人员名称单位数量备注1施工负责人人1可根据施工要求调配2切割工人13凿除工人24搅拌工人35刮尺工人16泥抹工人27清理冲刷人1五、施工工序：
1、划线

划线
选定需要修补的区域，做好交通隔离，进行划线处理。沿裂缝两侧各约10cm处,划出两条宽度20cm左右的平行线，线要笔直、平行。
2、切割
切割
使用切割机沿划出的平行线进行切割，切割深度达到8-10cm。注意及时使用清水冲洗地面，防止看不到线而切偏。
3、凿除
凿除
用风镐凿除划线范围内的混凝土，凿除深度一般为板厚的二分之一约12cm（最低不得低于10cm)，凿除时应从划线内区域向外凿除，避免出现啃边现象。如果面板已出现比较严重的错台、脱空,建议先打孔压浆后再进行修补。
4、清理、湿润
冲刷清理
先用高压风枪彻底吹干净被凿除的混凝土坑槽,再用高压水枪冲刷并充分湿润坑槽。冲刷时，坑槽侧面用毛刷辅助清理，不得有泥沙,最终坑槽四周及坑底要露出新鲜干净的混凝土。
5、撹拌
加水搅拌
根据修补区域面积计算所需修补材料用量（以单块路面板为单位计算），尽量做到一次性铺装.铺装工序及坑槽充分吸水饱和且无明水时进行材料搅拌。用搅拌机先干拌SC型修补料和干净碎石，修补料与碎石质量比为1：0.8/1(碎石是直径在10—30㎜连续级配石子，还要经水清洗过）,搅拌均匀后，再加干净的水搅拌，加水量以检测报告提供的数据为依据，直至搅拌均匀。观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3—5分钟左右为宜，不宜时间过长,防止材料在搅拌机内凝固。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水。
6、铺装
铺装抹平
铺装前，将彩条布铺设在坑槽边，防止材料污染路面。然后将搅拌均匀的修补料倒入长方体槽内,立即用振捣器振捣，保证边缘和角隅部位也都振捣，材料填充密实。同一位置振捣时间不宜过长,直至混凝土不下沉、不冒气泡、并泛浆为准,并用刮尺赶平，控制标高。再用抹子收光做到一次成形，抹面时应沿纵向进行收光,严禁在修补材料表面洒水或用铁抹沾水抹面收光。操作时间控制在20分钟以内,初凝时不得二次抹面压光。施工完成后应及时清理施工现场，及时清除搅拌材料的搅拌器械、施工工具及地面.
7、刻纹
刻防滑纹
在修补材料初凝前,根据原有路面实际情况用刻纹滚筒进行刻纹或用塑料刷拉毛处理。
8、切缝、养护
修补料在修补完成终凝1小时后，在原有伸缩缝位置重新切缝，切缝前先弹好墨线,保证切缝线平直和缝隙的美观.在一般情况下不得破坏原有路面切缝位置.根据灌缝需要，灌缝封闭后立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护(冬天除外）。
9、开放交通
修补完成终凝2小时后,解除隔离，开放交通。如果条件允许,可延长养护时间.
六、注意事项
1、凿除的长方体坑槽内的灰沙必须全部清除干净，尤其是侧面的泥沙.坑槽必须充分湿润。
2、操作时间一般为20分钟，已经变硬的砂浆不可重复使用。雨天及零度以下不得施工。
3、此种修补方法限于混凝土面板基础较稳固时使用。如果面板已出现比较严重的错台、脱空,建议先打孔压浆后再行条带修补。
4、混凝土面板板角断裂可以参照此类方法修补。