桥头搭板施工技术交底.doc

施工技术交底通知单
单位工程名称:湛徐高速公路编号:
工程项目桥头搭板枕梁工程部位上部结构接受班组及
有关人员天桥搭板施工班组、测量班组工程数量进度要求质量标准一、原材料必须符合设计要求及国家有关规定.
二、搭板、枕梁质量标准（mm)
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071—98附录D检查2断面尺寸（㎜）＋8，－5检查3个断面3长度（㎜)＋0，－10用尺量4轴线偏位（㎜)10用经纬仪测量3出5平整度（㎜)8用2m直尺检查6支座便平面高差（㎜）2查浇注前记录三、允许偏差(㎜)
1、模板采用钢模板
1）模板制作允许偏差
①外形尺寸
模板的长度和高度：0，-1模板肋高:－5
②连接配件的孔眼位置
孔中心与板面的间距：+3板端中心与板端的间距:0，-5
沿板长、宽方向的孔：+5
2）模板安装允许偏差
①模板标高：+3②模板内部尺寸:+5,0
③轴线偏位:8④支承面标高：+2,—5
⑤相邻两板表面高低差：2⑥模板表面平整：5
2、钢筋骨架
钢筋骨架所用的钢筋品种、制作和安装质量必须符合设计要求和规范规定;
1)、钢筋加工允许偏差:
①受力钢筋顺长度方向加工后的全长：+10
②螺旋筋各部分尺寸：+5
③弯起钢筋各部分尺寸：+20
2)、钢筋安装允许偏差
①受力钢筋间距
两排以上排距：+5
同排：+10
②横向水平钢筋间距:0，-20
③保护层厚度：5
④弯起钢筋位置：+20
3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤。
5)钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求和规范规定，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊.
3、混凝土
混凝土所用的原材料和混凝土的配合比设计必须符合设计要求和规范规定.混凝土的强度必须符合设计要求和标准的有关规定(防撞墙混凝土采用自拌砼，标号为C35）.
1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
2）表面密实、平整，不得出现空洞和漏筋现象。
3）混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。
4、搭板桥面铺装外观质量要求
1）搭板桥面铺装表面纵横坡度顺畅美观。
2）混凝土表面应平整，光面应连续,不得有浮砂麻面等，压痕均匀美观。
3)施工缝和假缝应顺直，宽度应均匀。施工程序及操作要点主要施工工艺流程及操作方法
一、桥头搭板施工工艺流程
施工准备→测量放样→挖填整平原地面→浇注垫层砼→钢筋加工、安装→模板打磨、涂抹脱模剂→安装模板→断缝设置→模板加固、线型调整、标高测量→浇筑混凝土→拆模养护→切逢塞缝。
二、主要施工工序操作方法
1、模板使用要求
（1)木模板运至现场后，将表面清理干净，组织模板工下料试拼,检查其平整度及接缝情况,经监理工程师检查各项指标合格后方可正式拼装使用.
（2)每次模板安装前检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除灰碴和杂物；
（3）模板接缝处必须紧密,在接缝处要粘贴厚度为3mm的海绵胶条,模板底角外侧用高标号水泥砂浆封堵，保证接缝密实，不产生漏浆现象。
(4)施工中要注意模板的保护，防止产生变形；同时密切关注模板支撑是否出现松动和变形，并及时加固处理；
2、模板安装
模板安装前根据测量放设的搭板边线控制点在混凝土垫层上弹墨线,该墨线即为模板边线，依据控制边线再向外侧10㎝弹模板控制边线；模板安装时保证模板垂直，模板内侧边正好在模板边线上，且距控制边线距离一致，模板加固采取外侧用方木支顶、钢丝绳张拉的方法，顶撑和张拉点布置合理,保证施工过程中不发生模板不发生变形。
高程控制时采用水准仪放出搭板板顶面控制标高，两端拉线控制竖直标高，并采用中间点校核,保证搭板顶面标高,防止相邻端模板错台。
3、施工方法
混凝土由混凝土罐车运到施工现场,人工卸料铺摊，插入式振捣棒分层振捣，混凝土养护用土工布覆盖洒水养护不少于7d.
（1)施工准备
在施工前先应根据测量放出的搭板边线控制用白灰放出搭板中线及实样，人机结合对搭板原地面整平，整平的原地面标高比搭板底面标高低10㎝，以便浇注搭板混凝土垫层。
(2)浇注混凝土垫层
混凝土垫层采用人工铺摊，平板振捣器振捣整平，垫层比搭板各方向宽20㎝,以便放线及模板安装
（2）钢筋制作
在加工搭板、枕梁及桥面铺装层钢筋时严格控制下料长度，绑扎时注意控制钢筋保护层厚度，底层钢筋绑扎前要加设5㎝水泥混凝土垫块，垫块采用梅花型布置，间距不大于0.6m。
（3）混凝土浇注
混凝土浇注分层浇注，在最底层振捣时应采用小型的振捣棒（Φ30#振捣器)来提高混凝土的振捣密实。在浇注至上部时可采用大型的振捣棒。振捣应“采用快进慢出”的施工原则，专业振捣手振捣，振捣移动间距不应超过