工艺管道焊接方案.docx

目录
1.工程概况………………………………………………………………………………………2
2.编制依据………………………………………………………………………………………2
3.焊工资格审定…………………………………………………………………………………3
4.焊接工艺评定…………………………………………………………………………………3
5.焊接方法和焊接材料…………………………………………………………………………5
6.焊前准备………………………………………………………………………………………8
7.焊接施工……………………………………………………………………………………13
8.无损检测……………………………………………………………………………………19
9.焊接质量控制………………………………………………………………………………27
10.安全文明施工………………………………………………………………………………27

一、工程概况
PE项目是一个新建项目，本工程具有管道焊接工作量大；低温和耐腐蚀的管道多；管壁厚、管径大；焊接质量要求高，需要焊工技术好、数量多；无损检测数量巨大，射线检测（RT）片子数量大；现场焊接条件较差、温度低、冬季时间长等特点。针对本项目实际情况，为满足焊接施工质量技术要求和对焊接施工过程、焊接检验等进行严格控制，特编制此通用焊接施工方案。
本工程主要管道材质清单如下：
序号材料类别ASTM编号1碳钢管道、低温钢A333-62不锈钢A312-TP304、304L、316、316L
3双相不锈钢S31803二、编制依据
1、ASMEB31.3《工艺管道》；
2、ASMEB31.1《动力管道》；
3、ASMESec.Ⅸ《焊接评定》；
4、ASMESec.Ⅴ《无损检测》；
5、现场设计图纸及施工技术要求；
三、焊工资格审定
焊工考试必须按俄罗斯当地法律规范，获取当地焊工合格证，才能现场施工；
四、焊接工艺评定
1、在焊工考试和工程焊接施工前均应对被焊接材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性；
2、焊接工艺评定执行ASMESec.Ⅸ《焊接评定》；
3、焊接工程师根据工程项目情况确定焊接工艺评定的项目，并根据业主要求在现场从新做焊接工艺评定试验；
4、焊接工程师应事先制定“焊接工艺评定试验方案”，并填写“焊接工艺规程”；
5、由本公司合格焊工按“焊接工艺规程”的要求进行试件的焊接；并由焊接检查员准确填写施焊过程中的原始记录；
6、焊接结束后，进行试件的外观检查、无损检测（RT）、试样的加工和试验等，并作好相应记录和取得相关试验报告；
7、需要进行焊后热处理的试件，试样加工应在热处理和硬度检查合格后进行；
8、如果试验结果不符合要求,则应分析原因重新进行评定。若不合格的原因是由于工艺参数的问题,则应修改“焊接工艺规程”，调整工艺参数，重新进行评定；
9、焊接工艺评定试验结束后，由焊接责任师根据原始记录和检查、试验报告填写“焊接工艺评定报告”，焊接工艺评定报告由项目总工程师审核，交由公司总工程师批准执行；
10、焊接工艺评定报告原件交公司压力容器办公室保管和存档，各施工项目所需的焊接工艺评定报告由公司压力容器办公室提供复印件。
五、焊接方法和焊接材料
如果设计文件和图纸资料对焊接方法和焊接材料无具体规定，则按下列原则选用焊接方法和焊接材料。
1、碳钢管道 及低温碳钢管道
⑴对于一般碳钢管道，如循环水、废水、污水等管道，采用手工电弧焊(见图表1)。
图表1一般碳钢管道焊接方法和焊接材料
PNo.组号管道材质焊接方法焊接材料根层填充及盖面根层填充及盖面11C.S
GTAW或SMAWSMAWER70S-2/3/6
（AWS、打底专用）
E7015/16/18（AWS）

焊接方法及焊接材料标准说明
焊接方法GTAW-手工钨极氩弧焊
SMAW-手工电弧焊
焊接材料ER70S-2/3/6、E7015/16/18-AWS标准编号
⑵对于所有蒸汽、气体和工艺液体介质管道，对接接头的根部焊道采用手工钨极氩弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊(见图表2)。
小直径管道（DN≤2″）所有对接焊缝全部采用氩弧焊

图表2重要碳钢管道焊接方法和焊接材料
PNo.组号管道材质焊接方法焊接材料根层填充及盖面根层填充及盖面11C.S
GTAWSMAWER70S-2/3/6（AWS）E7016（5）（AWS）11C.S（A333-6）GTAWSMAWER70S-2/3/6（AWS5.18）E7018-1（AWS）

3、奥氏体不锈钢管道(图表3)
⑴对接接头的根部焊道采用氩弧焊，禁止使用手工电弧焊。
⑵填充和盖面层采用手工电弧焊。
⑶小直径管道（DN≤2″），所有焊道全部采用氩弧焊。
⑷根据不同的铬镍奥氏