11焊缝射线检测通用工艺规程.docx

Q/CHR
XXXX压力容器厂企业标准
Q/CHR011-2005

压力容器射线检测通用工艺规程

2005-07-26发布2005-11-01实施

XXXX压力容器厂发布

1、总则
1.1、本规程规定了钢制压力容器主要受压元件的熔化焊对接接头及管子、压力管道的χ射线和γ射线检测技术和质量分级要求。
1.2、本规程适用于本企业的钢制压力容器及管子、压力管道制造、安装过程中所有A、.B类焊缝的射线照相。
本规程规定的射线检测技术分为三级：A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度术；B级—高灵敏度技术。
1.3、本规程不适用于钢制压力容器制造、安装过程中C、D类焊缝的射线照相。
2、引用标准
GB11533—1989标准对数视力表
GB16357—1996工业χ射线探伤放射卫生防护标准
GB18465—2001工业γ射线探伤放射卫生防护标准
GB18871—2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准
GB/T19384.1—2003无损检测工业射线照相胶片第1部分:工业射线胶片系统的分类
GB/T19384.2—2003无损检测工业射线照相胶片第2部分:用参考值方法控制胶片处理
JB/T7902—1999线型象质计
JB/T4730.1-2005承压设备无损检测第1部分:通用要求
JB/T4730.2-2005承压设备无损检测第2部分:射线检测
HB7684—2000射线照相用线型象质计
Q/CHR012-2005射线照相底片的标记及代号的规定
3、一般要求
3.1、射线检测人员
3.1.1、从事射线检测的人员必须符合JB/T4730.1-2005的有关要求
3.1.2、从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.3、从事评片的人员未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB11533的规定，应每年检查一次。
3.2、射线胶片
3.2.1、胶片的分类应符合GB/T19384.1-2003的要求，胶片系统的特性指标见JB/T4730.2-2005附录A，胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T19384.2-2003的规定。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。
3.2.2、A级和AB级射线检测技术应采用T3类（AGFAC7）或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2类（AGFAD4）或更高类别的胶片。
3.2.3、采用γ射线进行射线检测时，应采用T2类（AGFAD4）或更高类别的胶片。
3.3、观片灯
3.3.1、观片灯的主要性能应符合JB/T7903的有关规定。
3.3.2、观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
3.4、黑度计
3.4.1、黑度计可测的最大黑度应不大于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
3.4.2、黑度计至少每6个月校验一次。校验方法可参照JB/T4730.2-2005附录B的规定进行。
3.5、增感屏
3.5.1、射线检测应使用铅箔增感屏。
3.5.2、单张曝光时χ射线前后屏用0.03mm的增感屏+0.1mm以上的背板，γ（192Ir）射线前后屏用0.1mm+0.1mm以上的背板。
3.5.3、周向曝光时χ射线、γ（192Ir）射线前后屏用0.1mm的增感屏，但要注意照射环境散射线的影响。
3.5.4、胶片和增感屏在透照过程中，应始终相互紧贴。
3.6、像质计
3.6.1、底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定，JB/T7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB7684的有关规定。
3.6.2、对于厂内常用的碳钢、低合金钢、不锈钢材料使用碳钢或奥氏体不锈钢制作的像质计，像质计材料代号为：Fe；其他特殊材料像质计材料的选用应符合JB/T4730.2-2005的规定。
3.7、表面要求和射线检测时机
3.7.1、在射线检测之前，对接接头及热影响区的表面应经外观检测合格，焊接检验员签字认可。表面的不规则状态在底片上的影象不得掩盖或干扰缺陷影象，否则应对表面作适当修整。
3.7.2、当被探工件表面温度＞40℃或容器内部介质未被排放干净之前，均不能进行照相。
3.7.3、除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料（常用的Cr-Mo材料），至少应在焊接完成24h后进行射线检测。
3.8、射线检测技术等级选择
3.8.1、射线检测技术等级选择应符合制造、安装的有关标准及设计图样规定。承压设备制造、安装时对接焊接接头的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。
3.8.2、由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条