纤维复合材料及其制造方法.pptx

聚合物基复合材料分类性能特点比强度大，比模量大耐疲劳性能好减振性好聚合物基复合材料的制造方法根据基体材料不同分类：1.手糊成型工艺优点：
(1)不受尺寸、形状的限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产；
(2)设备简单、投资少、设备折旧费低，成本低；
(3)工艺简单；
(4)可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求；
(5)产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。(1)生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差；
(2)产品质量不易控制，性能稳定性差；
(3)产品力学性能较低。2.喷射成型工艺优点缺点3.模压成型工艺优点4.层压成型工艺5.缠绕成型工艺绕线筒半干法缠绕6.挤出成型工艺优点7.注射成型工艺注射成型相对于模压成型的特点：注射成型的缺点：注射成型工艺原理(2)FRP注射成型原理预浸渍料加入料筒，适当加温加压，当物料运动到喷嘴时，粘度应达到最低值，并被迅速注入模腔。在热压作用下固化定型，然后开模取出制品。FRTP和FRP的注射成型特点对比8.树脂传递模塑RTM成型工艺特点d.模具制作较方便(相对模压)；
e.对树脂和填料的适应性广；
f.生产周期短，劳动强度低，原材料损耗少；
g.产品后加工量少；
h.环境污染小(闭模，单体苯乙烯挥发少)。碳基复合材料因此在航空、航天、核能及许多民用工业领域受到极大关注，近年来得以迅速发展和广泛应用。
主要工序
工艺过程1碳纤维和基体的选择1.1.3表面处理碳纤维表面处理对C／C复合材料的性能有着显著的影响，石墨化1.2基体树脂的选择物理相容性

主要是指热膨胀系数和固化或碳化过程中的收缩行为液相浸渍和气相沉积的填孔和堵塞图解沥青与气孔壁有良好的润湿和粘接性，碳化后残留的碳向孔壁收缩，有利于第二次再浸渍和再碳化，2预成形体3制备工艺①反应气体通过层流向沉积衬底的边界层扩散；
②沉积衬底表面吸附反应气体，反应气体产生反应并形成固态产物和气体产物；
③所产生的气体产物解吸附，并沿一边界层区域扩散；
④产生的气体产物排出。3.1.3工艺特点扩散与沉积速度对孔隙封闭影响示意图

(a)沉积速度＞扩散速度(b)扩散速度＞沉积速度3.2预成纱工艺：工艺简化，基体与纤维结合好3.3自烧结性焦烧结法4性能4.2热物理性能4.3化学稳定性涂层法是在制备好的C/C材料上进行SiC、SiN或其它耐火材料的涂层，包括扩散法和化学气相沉积法等。第四节混杂纤维复合材料定义混杂纤维复合材料的结构形式b．层间混杂复合材料——B型由两种不同的单纤维复合材料层以不同的比例及方式交替地铺迭在一起所构成的复合材料。d．层内／层间混杂复合材料——AB型由A型和B型两种结构
形式迭加而成。e．超混杂复合材料——D型由金属材料、各种单一复合材料(包括蜂窝夹芯、泡沫塑料夹芯等)所组成的复合材料。混杂纤维复合材料的特性功能复合材料功能复合材料分类生物体复合材料实例介绍