污水处理厂曝气生物滤池调试方案.doc

污水处理厂曝气生物滤池

调
试
方
案

宗旨
本方案是针对山东省临邑县临盘污水处理厂曝气生物滤池调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
纲目
方案含以下主要内容：
调试条件、调试准备、充水试验、单机调试、单元调试、曝气生物滤池、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
细则
1、试车、调试条件
土建主体构筑物基本施工完成；
主要设备安装完成；
主要电气基本安装完成；
管道安装完成；
相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备
组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；
拟定调试及试运行计划安排；
进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；
准备必要的排水及抽水设备，赌塞管道漏水的沙袋等；
水质验收调试所必须的检测设备、装置（pH计、试纸、COD检测仪、SS）；
建立调试记录、检测档案。
3、充水试验
按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。
建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
对于已经进行充水实验的建构筑物，可以一次性充水至满负荷。
充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，布水是否均与，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
对于曝气滤池，充水试验主要目的是可以通过试验检测出混凝土二次浇筑的滤板和多功能滤管的布气竖管和布水竖管的气密性。
4、单机调试
工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。
单机调试应按照下列程序进行：
按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。
按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
5、单元调试
单元调试是按水处理设计的每个工艺单元的不同要求进行的。
单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备联动运行情况，并应能保证单元正常工作。
单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。
不同工艺单元应有不同的调试方法，对于该项目的滤池和滤料的施工工程中，布水布气效果是调试的重心。
6、曝气生物滤池
布水布气调试
通水将生物滤池液面超过多功能滤管，进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至曝气生物滤池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。同时检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。
检查曝气生物滤池曝气管、多功能滤管的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可正式通水。
再次通水深度为淹没多功能滤管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各多功能滤管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。
继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
浸泡陶粒滤料
当布水布气调试，并验收合格后开始装填生物陶粒。铺装完毕后不应马上进行冲洗，必须将陶粒充分浸泡（至少浸泡24小时，推荐48小时以上）；否则，因部分陶粒没有完全浸透，反冲洗会引起部分正常粒径陶粒的流失。
清洗陶粒滤料
冲洗滤料的目的是通过自然水力筛选，将滤料中的少量灰分等杂质通过水力方法予以清除。一般冲洗1－2次即可投入运行（挂膜）。冲洗采用反冲洗风机和反冲洗水泵进行联合冲洗。当冲洗效果不好时，不利于系统的挂膜。
生化系统调试
污水处理