一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113613386A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202110896599.1(22)申请日2021.08.05(71)申请人上海铸世自动化科技有限公司地址202150上海市崇明区竖新镇响椿路58号(上海竖新经济开发区)(72)发明人朱珩予(74)专利代理机构深圳市兰锋盛世知识产权代理有限公司44504代理人李岱(51)Int.Cl.H05K1/14(2006.01)H05K1/18(2006.01)B22D17/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构(57)摘要本发明涉及电路板技术领域，尤其涉及了一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构，包括监视板和控制板，绝缘层采用无铅聚氯乙烯绝缘，所述监视板和控制板的额定电压为5‑24V，所述监视板和控制板的信号对接原理相同，所述监视板和控制板的的电路接口均采用TTL电平接口。该压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构，使用更简单的设计电子路线，更简洁的信号对接原理，响应速度快，超过了33万赫兹，提高了监视板的工作效率，具有更安全的电子保护回路，降低了制作生产成本，以更低的价格，使用更常用的接口，在维护时更加方便，IO信号板上设计了LED指示灯，激活和未激活的信号一目了然，问题排查简单。CN113613386ACN113613386A权利要求书1/1页1.一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构，包括监视板(1)和控制板(2)，其特征在于：所述监视板(1)和控制板(2)的尺寸和厚度均相同；绝缘层采用无铅聚氯乙烯绝缘，所述监视板(1)和控制板(2)的额定电压为5‑24V，所述监视板(1)和控制板(2)的信号对接原理相同，所述监视板(1)和控制板(2)的的电路接口均采用TTL电平接口，所述监视板(1)和控制板(2)支持6‑24伏方波和6‑24v内的正玄波信号数据(差分或者非差分信号皆可)直接读取，内置算法自动转换成数据传输给上位机。2.根据权利要求1所述的一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构，其特征在于：所述监视板(1)由信号灯(101)、元件封装电阻一(102)、电源稳压块一(103)、单排多针插座(104)、引脚孔(105)、电解电容(106)、定位孔一(107)和焊点(108)组成，所述信号灯(101)插接于监视板(1)的上表面右侧顶部，所述元件封装电阻一(102)通过锡焊连接于监视板(1)的上表面中部，所述电源稳压块一(103)固定连接于监视板(1)的上表面顶部。3.根据权利要求1所述的一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构，其特征在于：所述单排多针插座(104)通过锡焊连接于监视板(1)的上表面中部，所述引脚孔(105)开设于监视板(1)的上表面中部，所述电解电容(106)固定安装于监视板(1)的上表面左侧顶部，所述焊点(108)通过锡焊设置于监视板(1)的上表面，所述定位孔一(107)开设于监视板(1)的上表面四角处。4.根据权利要求1所述的一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构，其特征在于：所述信号灯(101)的底部电性连接有引脚，所述焊点(108)密集错位分布于监视板(1)的上表面，所述监视板(1)的上表面多为分布有多组单排多针插座(104)，所述定位孔一(107)的数量为四个，四个所述定位孔一(107)对称分布于监视板(1)的上表面四角处。5.根据权利要求1所述的一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构，其特征在于：所述控制板(2)由电源稳压块二(201)、信号输入端(202)、信号发射器(203)、定位孔二(204)、元件封装电阻二(205)、LED指示灯(206)组成，所述电源稳压块二(201)固定连接于控制板(2)的上表面顶部，所述信号输入端(202)固定安装于控制板(2)的上表面左侧中部，所述信号发射器(203)固定安装于控制板(2)的上表面左侧底部，所述定位孔二(204)开设于控制板(2)的上表面四角处，所述元件封装电阻二(205)通过锡焊连接于控制板(2)的上表面中部，所述LED指示灯(206)固定安装于控制板(2)的上表面左侧顶部。6.根据权利要求5所述的一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构，其特征在于：所述电源稳压块二(201)的数量为三个，所述信号输入端(202)和信号发射器(203)的内部均设置有无线信号模块，所述信号输入端(202)和信号发射器(203)支持CSV明文和串口句柄两种方式同时传输，所述LED指示灯(206)与信号输入端(202)和信号发射器(203)信号连接，所述元件封装电阻二(205)错位