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塑胶普通射出成型专业技术研习

前言
射出成型工厂内发生的不良可分为两方面来考虑射出成型不良实例分析诊断与防止要诀技术

射出成型品质三大要求：
喷流痕、浇口模糊、浇口须状、颤纹、皱纹等。
内应力
取向
蠕变性
结晶度
关联模具
关联周围环境
关联材料
关联成型条件
飞边、缺料
流痕
熔合线
银条
烧焦
外观
一般特性
耐热性
机械特性
回火处理
成型后吸湿性
成型品的物性
尺寸误差原因
模具构造因素
成型收缩率
尺寸公差
尺寸精度
射出成型品质要求

影响成型品质五大要因

射出速度
射出压力
料管温度
模温
冷却时间
一次保压
背压
螺杆转速
射胶速度变化
浇口大小
浇口位置
浇口数目
冷却均匀度
模具精度
模具磨损

熔融温度
变形温度
分解温度
干燥温度
干燥时间
流动指数
热安全性
吸湿性
冷冻机
除湿干燥机
烘干机
模温控制机
吸料机
熔胶能力
最高射压
螺杆磨损
逆流圈磨损
电磁阀漏油
油温过高
水垢产生
射胶不稳定
射出成型条件因素
模具因素
成型材料因素
成型周边设备因素
射出机能力、精度因素

成型过程中不良现象发生的种类：

材料的混合烘干过程污染物呈现：黑点现象

料筒中熔化：银条、黑条、脆化、色泽不均、变色（色差）、充填不足、烧焦
等现象

充填工程：熔合线、（结合线）、流痕、喷流、取向剥离、偏肉翘曲、飞边等
现象

压缩工程（保压）：孔隙、光泽、凹陷、破裂等现象

冷却工程：翘曲、扭曲、脱模困难等现象

顶出工程：破裂、白化、变形等现象

射出成型常见不良现象：
1.充填不足（短射）shortshoots,2.毛边flash/burr3.收缩下陷shrinkage/sinkmarks4.流纹（流痕）flowmarks5.银痕silverstreaks6.表面光泽不良lusterless
7.结合线weldlines8.气泡voids/bubbles9.黑条blackstreaks10.破裂crazing/cracking11.翘曲、扭曲wraping/torsion12.脱模不良partsticking13.脆弱brittleness14.剥离cleavage15.烧焦burnmarks16.白化blushing17.黑点blackpoints

以上不良现象是射出成型品中常见者，当然还有许多不良现象，无法一一列举，各种不良现象再多，但总离不开1.成型机的设定条件2.模具设计、制作3.材料特性这三部分的范围，所以应在这范围内详加分析、判断，以作改善对策，不可任意下结论而马上修改模具，否则，一旦不是模具的问题，而想再将模具恢复原状是相当困难的事情个，有关技术应三思而行！

射出成型不良的分析及措施
充填不足shortshoots
定义：是熔融塑料末完全流遍成型空间（模穴）的各角落的现象。
原因与对策：
成型品与射出机匹配不当，可塑化能力或射出量不足
改善对策：需要更换适当机台，射出成型品含流道重量以上不超过射出机最大射出量的80％为限。
喷嘴射出口径太小，冷料阻塞。
改善对策：加大喷嘴射出口径尺寸。
流道设计不良时，塑料流动阻力大。
改善对策：修改流道尺寸以符合实际需要。
塑料熔化不均匀，造成射出压力降过大所致。
改善对策：适当的调整背压与螺杆转速，使塑料混炼均匀。
流道中冷料井预留不足或不当冷料头进入成型品而阻碍塑料的正常流动。
改善对策：增加冷料井储存空间或采用多段射出移开冷料头使塑料充填顺畅。
模具温度太冷，塑料在某一特定压力下流动困难。
改善对策：斟酌生产上实际需要，提高模具温度。
模具排气不良时，空气滞留无法排除。
改善对策：定期清理排气孔。
飞边flush/burr
定义：熔融塑料流入分模面或侧向心型的对合面间隙会发生burr;模具
锁模力足够，但在竖浇道与横流道回合处产生薄膜状树脂为flush.
原因与对策：
1)模具的锁模力不足，塑料高压射入模具内时会在分模面发生间隙，
塑料由此缝隙流出。
改善对策：调整锁模力，提高锁模吨数。如已调至该机台最大锁模
力仍无法改善，可更换较大机台。
2）定模末充分接触喷嘴，模具发生间隙。
改善对策：调整射座顶力。
3）模具导销磨损，分型面偏移或模具安装板受损，拉杆强度不足发生
弯曲。
改善对策：更换模具导销；模具安装板整修；模具重量超重更换机
台。
4）异物附着模面上。
改善对策：清除模面异物。
5）成型品投影面过大或树脂温度太高。
改善对策：更换较大机台；降低塑料温度。
收缩下陷sinkmarks
定义：成型品表面产生凹陷的现象，这是体积收缩所致，通常见于肉厚部分、筋或凸出的背面、直接浇口肉厚不均的部分。