生产计划运营管理.ppt

Quality&Satisfy课堂要求生产计划运营管理生产计划与综合生产计划流程规划长期计划不同的计划层次的计划内容也存在很大差异。经营预测年计划电视机厂的计划人员为了编制综合生产计划不会关心电视机的具体型号——是27英寸电视机与29英寸还是34英寸电视机他们关注的是将所有型号产品混在一起的某一种单一产品。麦当劳和肯德基快餐店并不关心需求是怎样细分到自己所提供的各种快餐类型他们只关注全面的需求状况和他们想要提供的全面生产能力。综合生产计划是联系长期与短期计划的桥梁。综合计划关注的对象是一组类似的产品。生产计划与综合生产计划由于产品的市场需求不断波动而企业又需要均衡生产面对这个矛盾需要制定有效的综合计划达到需求和生产能力大致平衡并使整个计划期间成本最小。定价生产计划与综合生产计划综合生产计划制定的过程（1）确定每段时间的需求；（2）确定每段时间的能力包括正常工作时间、加班工作时间以及转包；（3）确定正常工作、加班工作、转包、维持库存、推迟交货、招聘和解聘等方面的单位费用；（4）提出备选计划并计算各种计算费用。（5）选择最满意的计划方案。上述的步骤的关键数学问题可以描述为：在已知计划期内每一段时间t的需求预测为F(t)以生产计划期内成本最小化为目的确定时段t=12…T的产量P(t)存货量I(t)和劳动力水平W(t)以及转包量O(t)。综合生产计划制定的过程综合计划的编制需要考虑的因素成本生产成本综合生产计划制定的过程制定一个比较满意的综合生产计划可以采用的数学方法很多。如：线性规划法以及反复试验法（TheTrial-and-ErrorMethod）等。线性规划法是以综合计划中总成本最小化为目标总成本包括正常工作时间、加班时间、转包单位费用、存货库存成本以及改变劳动力水平的相关成本等约束条件为劳动力数量、工作时间、存货和转包能力等等。通过建立相应的线性规划模型可以获得最优的综合计划的解决方案。反复试验法是在管理实践中应用比较广泛的方法。由于制定综合计划涉及的因素非常复杂寻求最优的综合计划比较困难因此人们常常应用反复试验法求出满意的综合计划。从生产运作方面的考虑可以采用改变库存水平、改变职工的数量和改变生产率三种纯策略来处理非均匀需求。三种纯策略任意组合可以形成无数混合策略。混合策略一般要比纯策略效果好。对于这样的问题可以使用反复试验法试验一些代表性的方案从中选择一个满意的方案。综合计划编制策略综合生产计划策略库存水平改变生产率改变例某公司将预测的市场需求转化为生产需求如表1所示。该产品每件需20小时加工工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培养费折合雇一个工人需300元裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6元/件.月。设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。相应地库存量也近似相等。现比较以下不同的策略下的费用。128000252天内生产24200件则平均每个工作日生产96.03件需96.03*20=1920.63小时每天需工人1920.63/8=240.08人取241人则每天平均生产241*8/20=96.4件。4月初需生产1600件每天需生产76.19件。设前一段采用80件/天的生产率则每天需要80*20/8=200个工人。生产到8月底累计109天生产了109*80=8720件。在余下的（252-109）=143天内要生产（24200-8720）=15480件平均每天15480/143=108.25件需108.25*20/8=270.6人取271人。每天可生产271*8/20=108.4件。显然混合策略还有多种方案需要不断反复试验尽量改善所采取的策略减少生产的总费用。生产计划与综合生产计划年生产计划分解年生产计划分解由综合生产计划产生指令性生产计划的分解过程年生产计划分解厂级生产计划年生产计划分解例某计算机生产厂计划提供的产品数量如表所示。综合计划以假定产品为单位：1月份提供400台2月份提供500台3月份提供600台；将其变成具体产品就构成了产品的交付计划。具体产品合计数等于假定产品数。得到产品交付计划之后就可以得出产品出产预计划。在每个月将交付数量减去相应月份的成品库存加上相应月份顾客需要提走的数量便可计算出每个月需要产出的数量由此得出了初始的主生产计划。初始的主生产计划是否可行必须要进行能力负荷平衡调整超负荷的生产计划使主生产计划可行。主生产计划（MasterSchedulePlanningMPS）是物料需求计划(MaterialRequirementsPlanningMRP)的主要输入。通过MRP处理对具体产品的需求就会变成对构成产品的零部件