一种涂膜剂去除工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113637978A(43)申请公布日2021.11.12(21)申请号202110922215.9(22)申请日2021.08.12(71)申请人盛旺汽车零部件（昆山）有限公司地址215301江苏省苏州市昆山经济技术开发区杜鹃路489号(72)发明人于亮(74)专利代理机构广州博士科创知识产权代理有限公司44663代理人孙倩倩(51)Int.Cl.C23G3/00(2006.01)B22C23/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种涂膜剂去除工艺(57)摘要本发明公开了一种涂膜剂去除工艺，包括以下步骤：洗模水加入：将含有NaOH成分的洗模水加入浸泡池中；模具浸泡:模具下机后模具零部件全部分解将模具本体移栽到浸泡池边内浸泡；清洗：将模具从浸泡池中取出，立即用清水对模具表面进行清洗，清洗后等待模具表面水分自然风干；储存：将模具储存于阴凉通风处。通过上述方式，本发明洗模水中包含氢氧化钠成分，氢氧化钠碱性物质和涂模剂反应，在催化剂和活化剂的作用下有效融化涂模剂的粘接结构达到去除的目的，同时不会对模具造成磨损，减少模具磨损，有效延长模具寿命，取消磨料能够降低成本，并且可以改善人员作业环境，采用洗模水浸泡过程中不会产生粉尘。CN113637978ACN113637978A权利要求书1/1页1.一种涂膜剂去除工艺，其特征在于，包括以下步骤：洗模水加入：将含有NaOH成分的洗模水加入浸泡池中；模具浸泡:模具下机后模具零部件全部分解将模具本体移栽到浸泡池边内浸泡；清洗：将模具从浸泡池中取出，立即用清水对模具表面进行清洗，清洗后等待模具表面水分自然风干；储存：将模具储存于阴凉通风处。2.根据权利要求1所述的一种涂膜剂去除工艺，其特征在于：在洗模水加入步骤中，浸泡池中洗模剂与自来水的比例为3：7。3.根据权利要求2所述的一种涂膜剂去除工艺，其特征在于：洗模剂的组分包括NaOH30％，活性剂3.5％，KOH9.5％，水67％。4.根据权利要求1所述的一种涂膜剂去除工艺，其特征在于：在模具浸泡步骤中，模具浸泡时间为45min±3min。5.根据权利要求1所述的一种涂膜剂去除工艺，其特征在于：在模具浸泡步骤中，浸泡池内的温度为80℃‑90℃。2CN113637978A说明书1/2页一种涂膜剂去除工艺技术领域[0001]本发明涉及涂膜剂领域，具体涉及一种涂膜剂去除工艺。背景技术[0002]模具是铝合金轮毂成形过程的重要工艺装备，目前轮毂行业内的低压铸造模工作表面普遍会喷涂模剂来保护模具，延长模具寿命；利于铸件脱模，防止粘铝和氧化物堆积；改善铸件表面光洁度；每次模具下机都会将工作表面的涂模剂去除再喷新的涂模剂，目前是通过打砂的物理方式将工作表面的涂模剂去除。[0003]打沙是低压机模具下机后，将模具分解开后移栽到车间的打砂房，员工穿戴好必要的防护用品后，将打砂机内加入磨料打开压力开关，压力控制在0.45MPa以下，调整喷枪与模具间的距离，按下喷砂按钮喷砂，对模具工作表面均匀喷砂去除涂模剂。目前采用打砂的物理方法去除模具工作表面的涂模剂对模具的磨损非常大模具寿命降低；同时打砂会产生很大的粉尘人员操作环境差而且磨料用量大成本高。发明内容[0004]为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种涂膜剂去除工艺。[0005]一种涂膜剂去除工艺，包括以下步骤：[0006]洗模水加入：将含有NaOH成分的洗模水加入浸泡池中；[0007]模具浸泡:模具下机后模具零部件全部分解将模具本体移栽到浸泡池边内浸泡；[0008]清洗：将模具从浸泡池中取出，立即用清水对模具表面进行清洗，清洗后等待模具表面水分自然风干；[0009]储存：将模具储存于阴凉通风处。[0010]优选的，在洗模水加入步骤中，浸泡池中洗模剂与自来水的比例为3：7。[0011]优选的，洗模剂的组分包括NaOH30％，活性剂3.5％，KOH9.5％，水67％。[0012]优选的，在模具浸泡步骤中，模具浸泡时间为45min±3min。[0013]优选的，在模具浸泡步骤中，浸泡池内的温度为80℃‑90℃。[0014]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：[0015]提供了一种涂膜剂去除工艺，洗模水中包含氢氧化钠成分，氢氧化钠碱性物质和涂模剂反应，在催化剂和活化剂的作用下有效融化涂模剂的粘接结构达到去除的目的，同时不会对模具造成磨损，减少模具磨损，有效延长模具寿命，取消磨料能够降低成本，并且可以改善人员作业环境，采用洗模水浸泡过程中不会产生粉尘。具体实施方式[0016]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确