哑光UV涂层及其制备方法以及含有该涂层的哑光装饰件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113649248A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202110824141.5B05D3/00(2006.01)(22)申请日2021.07.21(71)申请人佛山市顺德区普瑞特机械制造有限公司地址528308广东省佛山市顺德区伦教街道熹涌村委会集约工业区工业大道5号二层(72)发明人马小波李志敏赵培东(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人薛建强(51)Int.Cl.B05D5/02(2006.01)B05D3/04(2006.01)B05D3/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称哑光UV涂层及其制备方法以及含有该涂层的哑光装饰件(57)摘要本发明公开了一种哑光UV涂层及其制备方法，该方法是在氮气环境下，UV涂层先经过UV光源预固化，再经过波长为172nm的准分子灯表面处理，即得哑光UV涂层；还公开了含有该哑光UV涂层的哑光膜和哑光板材。本发明能够根据UV光源和准分子灯照射能量的不同实现不同的哑光触感，可以满足更高要求的目视感观效果及更加优越的表面触碰质感，使用准分子光照射技术取代传统的消光剂，经过准分子光照射的产品其表面质感优胜于消光剂所能达到的效果，产品光泽度≤10Gu，与采用消光剂相比工艺也更加可控，只需调节照度即可获得不同的哑光效果。CN113649248ACN113649248A权利要求书1/1页1.一种哑光UV涂层的制备方法，其特征在于，在氮气环境下，UV涂层先经过UV光源预固化，再经过波长为172nm的准分子灯表面处理，即得所述哑光UV涂层。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述准分子灯表面处理后，还进行电子束表面处理。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氮气的浓度≥99.9％。4.一种哑光UV涂层，其特征在于，由权利要求1‑3任一项所述的制备方法制得。5.根据权利要求4所述的哑光UV涂层，其特征在于，所述哑光UV涂层的光泽度≤10Gu。6.一种哑光装饰件，其特征在于，所述哑光装饰件含有权利要求4所述哑光UV涂层，所述哑光装饰件为哑光膜或哑光板材。7.根据权利要求6所述的哑光装饰件，其特征在于，所述哑光膜从下往上包括基片层、装饰层、保护层和所述哑光UV涂层；所述基片层的材质为PVC、PP、PET或PETG中的一种。8.根据权利要求6所述的哑光装饰件，其特征在于，所述哑光板材从下往上包括基材板、装饰层、耐磨层和所述哑光UV涂层；所述基材板为塑胶板、木质板、玻镁板或硅酸钙板中的一种。9.根据权利要求8所述的哑光装饰件，其特征在于，所述耐磨层由PVC、PP、PET或PETG膜中的至少一种复合而成，或以UV漆或PU或PUR经过滚涂或喷涂或淋涂堆积而成。10.根据权利要求6所述的哑光装饰件，其特征在于，所述哑光板材包括基材板和饰面膜，所述饰面膜从下往上包括基片层、装饰层、保护层和所述哑光UV涂层，所述基材板和饰面膜通过胶水贴合或热压复合；所述基片层的材质为PVC、PP、PET或PETG中的一种；所述基材板为塑胶板、玻镁板或硅酸钙板中的一种。2CN113649248A说明书1/4页哑光UV涂层及其制备方法以及含有该涂层的哑光装饰件技术领域[0001]本发明属于装饰材料技术领域，具体涉及一种哑光UV涂层及其制备方法以及含有该涂层的哑光装饰件。背景技术[0002]现有常规方式涂布的哑光涂层都是通过加入消光粉如硅粉到漆层中形成不平整涂层面，造成漆面的光线漫反射起到消光作用，这种哑光涂层存在的问题是硅粉在树脂涂料里的溶解性能不佳，形成的涂层往往表观不细腻，视觉上明显看到凸起的硅粉颗粒，进而影响哑光效果。并且现有的涂装工艺对哑光效果大多只能做到30度以上，产品质感不佳，工业气氛浓郁。发明内容[0003]本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种哑光UV涂层及其制备方法以及含有该涂层的哑光装饰件，该哑光UV涂层能够满足更高要求的目视感观效果及更加优越的表面触碰质感。[0004]根据本发明的一个方面，提出了一种哑光UV涂层的制备方法，在氮气环境下，UV涂层先经过UV光源预固化，再经过波长为172nm的准分子灯表面处理，即得所述哑光UV涂层。[0005]在本发明的一些实施方式中，在所述准分子灯表面处理后，还进行电子束表面处理。EB辐射使分子之间交联结合而形成三维结构，以此来改善高分子材料的耐热和机械力学等性能，提高表面耐刮性，并提升耐候，防污抗菌性能，同时增强了产品的耐冲击性。[0006]在本发明的一些实施方式中，所述UV光源为镓灯、汞灯、铁灯或LED灯中的一种。优选的，所述UV光源为LED灯。[0007]在本发明的一些实施方式中，