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各种塑料特性、成型工艺、用途PA12聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性PA12是从丁二烯线性半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比这些材料有较低的熔点和密度具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。注塑模工艺条件干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存那幺经过3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C对于有阻燃特性材料不要超过270C。模具温度：对于未增强型材料为30~40C对于薄壁或大面积组件为80~90C对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口:对于未加添加剂的材料由于材料粘性较低流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果用热流道浇口尺寸应当比冷流道要小一些。典型用途水量表和其它商业设备电缆套机械凸轮滑动机构以及轴承等。ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性例如从中等到高等的抗冲击性从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性外观特性低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。注塑模工艺条件干燥处理：ABS材料具有吸湿性要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。典型用途汽车（仪表板工具舱门车轮盖反光镜盒等）电冰箱大强度工具（头发烘干机搅拌器食品加工机割草机等）电话机壳体打字机键盘娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。PA6聚酰胺6或尼龙6化学和物理特性PA6的化学物理特性和PA66很相似然而它的熔点较低而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。对于没有添加剂的产品PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。注塑模工艺条件干燥处理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时建议进行105C8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280C对于增强品种为250~280C。模