用于复烤生产的均匀投料控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113662230A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202110984472.5A24B3/10(2006.01)(22)申请日2021.08.25(71)申请人红云红河烟草（集团）有限责任公司地址650231云南省昆明市五华区红锦路367号(72)发明人何晓健刘浩肖旭斌刘红光杨应明李枝桦孙胜饶智曾嵘李觅张石飞侯战高董石飞荣凡番林昆聂鑫刘媛媛(74)专利代理机构北京维澳专利代理有限公司11252代理人常小溪(51)Int.Cl.A24B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称用于复烤生产的均匀投料控制方法(57)摘要本发明公开了一种用于复烤生产的均匀投料控制方法，在投料混配阶段以配方比及烟碱值划分若干组别并测算出各组投料比，基于最小批次投料单元对应的单批次投料量以及投料总数得到投料轮次，同时基于各组投料比以及投料总数得到单组投料总量，结合递归思想和贪心算法，利用前述单批次投料量、各组投料比、各组投料总量，预测出每轮投料过程中各组别烟叶所需的投料量，最后融合所有投料轮次所有组别的投料量预测结果，得到目标投料组配方案。本发明有效降低了人工成本且更具科学性，同时保障整体投料和单批原料均匀，从而提高了投料均匀性，并加强了复烤均质化加工控制，可以显著提升复烤成品片烟的质量稳定性。CN113662230ACN113662230A权利要求书1/1页1.一种用于复烤生产的均匀投料控制方法，其特征在于，包括：在投料混配阶段，基于既定配方中的配方比以及投料烟叶的烟碱值，划分出若干个投料组别；采用均值法测算分组后的各组烟叶的投料比；预设批次投料单元并设定单批次投料量；根据复烤加工环节预设的投料总数与所述单批次投料量，得到投料轮次；基于所述投料比以及所述投料总数，得到每一组烟叶的单组投料总量；根据所述单批次投料量、所述投料比、所述单组投料总量以及贪心算法，求取每一投料轮次的每一组烟叶投料量；融合全部所述投料轮次的各个组别的烟叶投料量，得到目标投料组配方案。2.根据权利要求1所述的用于复烤生产的均匀投料控制方法，其特征在于，所述求取每一投料轮次的每一组烟叶投料量包括：针对首个投料轮次，利用所述单批次投料量以及所述投料比，确定首轮各组烟叶投料量；针对非首轮投料，利用所述单批次投料量、所述单组投料总量以及前一投料轮次的各组烟叶投料量，获得当前投料轮次的各组烟叶投料量。3.根据权利要求1所述的用于复烤生产的均匀投料控制方法，其特征在于，投料比测算方式包括：每一组投料烟叶的投料比＝每一组投料烟叶的库存量÷配方中同一配方比对应的投料烟叶的总库存量。4.根据权利要求1～3任一项所述的用于复烤生产的均匀投料控制方法，其特征在于，所述划分出若干个投料组别包括：按预设的若干个配方比阈值，将配方中既定的配方比划分为最大配方比、最小配方比，以及处于最大配方比与最小配方比之间的中间配方比；将最大配方比对应的投料烟叶按其烟碱大小分为高、中、低三组；将中间配方比对应的投料烟叶按其烟碱大小分为高、低两组；将最小配方比对应的投料烟叶仅分为一组。5.根据权利要求4所述的用于复烤生产的均匀投料控制方法，其特征在于，按投料烟叶烟碱进行分组的方式包括：按照投料烟叶的烟碱均值作为分割点，或者结合投料烟叶的烟碱均值以及预设的容错值确定出分割点；利用分割点将同一配方比下的投料烟叶分为高中低三组或者高低两组。2CN113662230A说明书1/6页用于复烤生产的均匀投料控制方法技术领域[0001]本发明涉及烟草加工领域，尤其涉及一种用于复烤生产的均匀投料控制方法。背景技术[0002]随着烟草行业大集团、大品牌发展格局逐渐形成，国内外竞争日益加剧，卷烟企业对卷烟产品品质均质化越来越重视。因而，均质化加工是目前烟草加工企业主攻方向之一，本领域也相应提出了复烤均质加工目标要求：将成品片烟烟碱变异系数控制在5％以内，同时，新版烟草行业标准YC/T366‑2010中也明确提出了评价烤烟品质均匀性的指标和方法，随着打叶复烤成品品质均匀性规范标准的出台，有利于打叶复烤企业有效地评价片烟成品品质及其均匀性，建立均匀性评价方法，做好均衡生产工作，提高均匀性和均匀性控制意识，以保持打叶复烤片烟成品在叶片结构、化学成分、水分或其他品质特征上的相对稳定状态。[0003]均质化配方加工就是将不同等级原料均匀掺配的物理加工过程，实现同一模块不同加工批次之间以及同一批次产品不同加工时段的片烟产品烟碱成分(变异系数CV值小于5％)均匀一致、评吸品质相对稳定、物理指标协调均衡以及水分波动(变异系数CV值小于2％)有效控制的过程。[0004]打叶复烤作为烟草加工链的最后一环，片烟产品品质的均匀性和稳定性将