一种耐高温隔音板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113700159A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202111045865.6(22)申请日2021.09.07(71)申请人全球能源互联网研究院有限公司地址102209北京市昌平区未来科技城滨河大道18号(72)发明人侯东聂京凯姬军刘晓圣王广克陈新(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人张丹锡(51)Int.Cl.E04B1/90(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种耐高温隔音板(57)摘要本发明公开了一种耐高温隔音板，包括龙骨架和依次穿过所述龙骨架的碳钢板、第一硅酸铝纤维板、第二硅酸铝纤维板、铝箔和微穿孔板，所述第一硅酸铝纤维板和第二硅酸铝纤维板之间形成第一空腔，所述铝箔和微穿孔板之间形成第二空腔。本发明得到的耐高温隔音板具有双共振耦合结构，利用阻性和共振材料通过共振峰的耦合达到提高低频吸声和隔声效果，从而达到拓展吸声和隔声频带的目的，同时，通过选用合适的材料提高隔音板的耐高温性能。本发明还通过对隔音板和使用的材料的参数设计进一步提高了耐高温和隔音性能。本发明结构简单，使用的均为常见材料，便于大规模生产应用于换流站中。CN113700159ACN113700159A权利要求书1/1页1.一种耐高温隔音板，其特征在于，包括龙骨架和依次穿过所述龙骨架的碳钢板、第一硅酸铝纤维板、第二硅酸铝纤维板、铝箔和微穿孔板，所述第一硅酸铝纤维板和第二硅酸铝纤维板之间形成第一空腔，所述铝箔和微穿孔板之间形成第二空腔。2.根据权利要求1所述的耐高温隔音板，其特征在于，所述第一硅酸铝纤维板和第二硅酸铝纤维板之间的间距为20‑180mm；所述铝箔和微穿孔板之间的间距为20‑80mm。3.根据权利要求1或2所述的耐高温隔音板，其特征在于，所述第一硅酸铝纤维板、第二硅酸铝纤维板采用纤维编制方法工艺制备，其厚度为50‑150mm，面密度为100‑200g/m2，纤维直径均为50‑150μm。4.根据权利1‑3任一项所述的耐高温隔音板，其特征在于，所述微穿孔板为铝板，厚为0.8‑lmm，孔径为0.8‑1.2mm，孔间距为10‑20mm。5.根据权利要求1‑4任一项所述的耐高温隔音板，其特征在于，碳钢板厚度在1‑5mm；所述铝箔厚度在0.01‑0.1mm。2CN113700159A说明书1/5页一种耐高温隔音板技术领域[0001]本发明涉及隔音领域，具体涉及一种耐高温隔音板。背景技术[0002]随着电力需求不断加大，我国特高压工程正在快速建设中，特高压直流换流站是特高压直流工程实现交、直流相互转换的核心，其运行可靠性直接影响到人员、设备安全与电网稳定运行。换流站内部分设备发生短路或者过热的情况时，严重时会产生爆燃，直接关系到人员和大量设备的安全，而换流变与阀厅的封堵是防火自救的关键，因此，需要保证封堵构件材料体系的构件在高温火情下的不低于20小时可靠服役，提升换流站的防火等级。同时，换流站中主要声源设备以低频噪声为主，噪声声功率级可达90～110dB(A)，对周边环境造成严重不利影响，需要采取有效的隔音降噪材料措施控制其对厂界和周边噪声敏感建筑物的影响。[0003]目前在建及运行特高压换流站阀厅及Box‑in多采用玻璃棉+压型镀锌钢板等材料，从而起到保温、隔声效果。上述材料虽达到不燃等级，但在失火条件大量绝缘油燃烧及长时间明火外焰烘烤下，均会失效，如压型镀锌钢板及钢结构框架，在环境温度超过700℃以上时，材料相变，强度大幅下降，难以支撑原有荷载；而玻璃棉在制备中，多加入粘结用热固性酚醛树脂，因而易碳化燃烧助燃，同时玻璃纤维本身虽不燃，但600℃左右会开始软化熔融，故玻璃棉最高服役温度目前均设定为350℃。同时，换流站内主要设备低频噪声较大，对现有耐高温材料具有较大穿透能力，导致现有耐高温材料低频隔音效果较差，难以满足换流站相关设备的降噪需求。[0004]因此，亟需一种具备优异耐高温性能，同时可以有效隔音的材料用于换流站的发明内容[0005]因此，本发明要解决的技术问题在于现有换流站内使用材料无法做到隔音和耐高温兼顾的问题，从而提供一种耐高温隔音板。[0006]为此，本发明采用如下技术方案：[0007]本发明提供一种耐高温隔音板，包括龙骨架和依次穿过所述龙骨架的碳钢板、第一硅酸铝纤维板、第二硅酸铝纤维板、铝箔和微穿孔板，所述第一硅酸铝纤维板和第二硅酸铝纤维板之间形成第一空腔，所述铝箔和微穿孔板之间形成第二空腔。[0008]进一步地，所述第一硅酸铝纤维板和第二硅酸铝纤维板之间的间距为20‑180mm；[0009]所述铝箔和微穿孔板之间的间距为20‑80mm。[0010]所述第一硅酸铝纤维板、第二硅酸铝纤维