高弹涤纶针织布生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113737429A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202111143729.0(22)申请日2021.09.28(71)申请人绍兴布后针纺有限公司地址312000浙江省绍兴市柯桥区齐贤镇环镇西路7号(72)发明人孙云娣(74)专利代理机构成都明涛智创专利代理有限公司51289代理人赵子珩(51)Int.Cl.D06B15/02(2006.01)D06B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称高弹涤纶针织布生产工艺(57)摘要本发明涉及纺织技术领域。目的在于提供高弹涤纶针织布生产工艺，在烘干处理的过程中依次包括以下步骤：A、辊压脱水：布匹从上压辊和下压辊之间穿过，通过上压辊和下压辊的挤压将多余的水分挤出；B、辊面加热：布匹贴附在加热辊的表面绕过加热辊，通过加热辊对布匹进行快速加热；C、热风烘干：通过热风对加热辊加热后的布匹进行吹风处理。本发明不仅烘干的效果好、速度快，且能够充分的对热能进行应用转换，降低了能耗，起到环保节能的效果。CN113737429ACN113737429A权利要求书1/1页1.高弹涤纶针织布生产工艺，其特征在于，在烘干处理的过程中依次包括以下步骤：A、辊压脱水：布匹从上压辊(1)和下压辊(2)之间穿过，通过上压辊(1)和下压辊(2)的挤压将多余的水分挤出；B、辊面加热：布匹贴附在加热辊(3)的表面绕过加热辊(3)，通过加热辊(3)对布匹进行快速加热；C、热风烘干：通过热风对加热辊(3)加热后的布匹进行吹风处理。2.根据权利要求1所述的高弹涤纶针织布生产工艺，其特征在于：所述烘干处理在布匹烘干箱内进行，所述布匹烘干箱包括箱体(4)，所述箱体(4)的内部设置有横向的隔板(5)，所述隔板(5)将箱体(4)内部分隔为上腔室(6)和下腔室(7)；所述下腔室(7)内沿箱体(4)的长度方向分布有多组脱水辊组，所述脱水辊组由并排设置的、沿箱体(4)宽度方向延伸的上压辊(1)和下压辊(2)构成；下腔室(7)的一端设置有条形的进布口(8)，所述进布口(8)沿箱体(4)的宽度方向延伸；所述隔板(5)远离进布口(8)的一端设置有沿箱体(4)宽度方向延伸的过布口(9)，所述过布口(9)上方的上腔室(6)内设置有中空的加热辊(3)，所述加热辊(3)沿箱体(4)的宽度方向延伸，并与上腔室(6)的侧壁构成转动配合；所述加热辊(3)的一端通过旋转接头与进气管(10)的一端连通，所述进气管(10)的另一端与设置在箱体(4)一侧的热风发生器(11)的出风端连通；所述加热辊(3)一侧的上腔室(6)内还设置有若干沿箱体(4)宽度方向延伸的导向辊(12)，所述导向辊(12)与上腔室(6)的侧壁构成转动配合；所述上腔室(6)远离过布口(9)的一端设置有出布口(13)，所述出布口(13)沿箱体(4)的宽度方向延伸；所述导向辊(12)对应的上腔室(6)侧壁上还设置有吹风口(14)，所述吹风口(14)与连通管(15)的一端连通，所述连通管(15)的另一端通过旋转接头与加热辊(3)远离进气管(10)的一端连通。3.根据权利要求2所述的高弹涤纶针织布生产工艺，其特征在于：所述下腔室(7)一端的下部设置有排水管(16)。4.根据权利要求3所述的高弹涤纶针织布生产工艺，其特征在于：所述导向辊(12)设置有上下两排，且上下两排导向辊(12)相互交错，布匹呈迂回状绕过导向辊(12)。5.根据权利要求4所述的高弹涤纶针织布生产工艺，其特征在于：所述上腔室(6)的顶部设置有汇气室(17)，所述汇气室(17)位于导向辊(12)对应的上腔室(6)内，汇气室(17)的顶部设置有格栅状的排气口(18)。6.根据权利要求5所述的高弹涤纶针织布生产工艺，其特征在于：所述吹风口(14)外侧的箱体(4)上设置有连通室(20)，所述连通室(20)与连通管(15)连通；所述吹风口(14)内设置有相配合的匀风网板。7.根据权利要求6所述的高弹涤纶针织布生产工艺，其特征在于：所述进气管(10)和连通管(15)均为保温管，所述保温管由管体和设置在管体外的多孔泡沫包覆层。8.根据权利要求7所述的高弹涤纶针织布生产工艺，其特征在于：所述加热辊(3)上部的周侧绕加热辊(3)的中心、呈半环形均匀设置有多根外辊(19)，布匹位于外辊(19)和加热辊(3)之间。2CN113737429A说明书1/3页高弹涤纶针织布生产工艺技术领域[0001]本发明涉及纺织技术领域，具体涉及高弹涤纶针织布生产工艺。背景技术[0002]涤纶针织布具有弹性好、强度高、布形挺括不易变形、耐热性优良等优点，广泛的应用在各种服装、装饰场合中。涤纶针织布在生产过程中，涤纶纤维依次经过纺纱、织造、染色、水洗、