最新船用克令吊安装工艺规范.doc

免费提供最新船用克令吊安装工艺规范
1范围
本规范规定了船用克令吊（以下简称克令吊）安装施工前的准备、人员、工艺要求、
工艺过程及检验。
本规范适用于各类海洋工程船舶上中、大型克令吊的安装，其它类型船舶的克令吊安
装也可参照使用。
2引用标准
船舶建造质量标准建造精度
3施工前准备
3.1技术资料
施工前，仔细阅读克令吊使用说明书中有关安装技术要求的章、节条款，克令吊立柱
内、外场环缝焊装工艺要求。必要时，向施工人员进行技术交底。
3.2设备材料
3.2.1施工前，要了解设备及其底座是否到货并核对和检查配套附件是否短缺。
3.2.2上船安装的克令吊必须具有出厂试验报告、出厂合格证书和船级社证书，吊索和牵
引索的钢丝绳也必须具有船级社证书。
3.3施工工具
施工前，将卷尺、钢质水平仪、角分仪、焊接切割工具、打磨机、鎯头、手动葫芦等
施工工具准备好。
3.4克令吊立柱与上甲板连接处角焊缝施工已结束，进行100％超声波探伤，合格率为100％。
4人员
4.1装配工上岗前，应进行过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达
到装配工中级以上资格，方能上岗操作。
4.2电焊工上岗前，应进行过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达
到电焊工中级以上资格，方能上岗操作。电焊工上岗时，必须具有特殊工种上岗证。
5工艺要求
5.1克令吊立柱的安装技术要求《船舶建造质量标准建造精
度》。
5.1.1克令吊立柱对接筒体建造精度中心线偏差Δφ≤3mm（极限偏差Δφ≤5mm）。
5.1.2克令吊立柱垂直度偏差≤1H/1000（极限偏差≤2H/1000、H为对接后立柱总高度）。
5.1.3克令吊立柱高度偏差≤±10mm。
5.2克令吊回转平台（回转支承）与克令吊立柱顶端法兰平面接触面的间隙不大于回转支
承外径的万分之二。要求接触均匀，用塞尺检查插入点不少于3处。
5.3A形架与转台的安装应可靠，并插上开口销。
5.4臂架在连成整体后与转台的安装应可靠，并插上开口销。
5.5吊臂变幅、主、副钩头上升/下降钢丝绳的穿引按钢丝绳绕线布置图。
5.6电机及控制箱的绝缘电阻，应不小于1MΩ。
5.7电气集流环的电刷应接触良好，不应有跳火现象。
5.8液压系统应运行正常，不应有异常的振动和噪声。
5.9起升、回转、变幅装置的制动装置、卷筒装置及离合器装置应操纵灵活，动作正确，
离合器的锁紧应可靠。
6工艺过程
6.1克令吊立柱（上下环缝的焊接）的安装。
6.1.1焊接前首先对制造厂提供的底座进行检查，确认与回转支承连接底座的机加工平面
有无平面度变形。平面度误差≤0.20mm,若顶部法兰平面度变形超差，需要进行机加工修
正。
6.1.2克令吊底座与克令吊立柱对接焊缝各自的坡口、均按以下焊接工艺执行。确保底座
与克令吊立柱在圆周方向任何位置间隙不大于2mm，否则予以修正。因为过大的间隙焊接
后导致底座产生平面度变形，从而影响顶端法兰平面的安装质量。
6.1.2.1将底座与克令吊立柱点焊，在对接焊缝处附近，焊制好“骑马”板36块（每10
一块），将角分仪放在克令吊底座上平面法兰上，在360°圆周范围内，使其倾斜度公差值
在1D/1000范围内。
6.1.2.2对接焊缝处预热，预热温度为120℃～150℃。首先焊接无缝隙或缝隙极小的部位，
然后焊接有缝隙的部位，对称均匀点焊后，2名焊工在各自对称位置，沿同一方向实施CO2
气体保护焊焊接，以限制底座顶端法兰的扭曲变形。焊接时要求用角分仪跟踪检查上平面
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的变形，要求平面度变形控制在直径的万分之二以下。
6.1.3克令吊立柱环焊缝的检验要求。
6.1.3.1克令吊立柱环焊缝进行100％外观检查，合格率为100％。
6.1.3.2克令吊立柱环焊缝进行100％超声波探伤，合格率为100％。
6.1.3.3克令吊立柱中T字焊缝处均加一张X射线探伤片，拍片率不少于20％。
6.2克令吊维修平台的安装
6.2.1在基座上划出维修平台的安装位置（见图1）。

图1维修平台安装图
6.2.2将维修平台吊装到克令吊基座上定位。注意：维修平台底平面与回转支撑平面相对
平行。
6.2.3维修平台的支撑板（肘板）在筒体基座上定位。（注意直梯对准维修平台出入口）
将肘板与筒体先对称点焊然后焊牢。
6.3克令吊服务平台的安装
在将回转平台（含回转轴承）安装到底座之前，需要先把服务平台走廊安装到回转平
台上。根据原标记（或划线）提示的方向安装定位，然后用螺栓、螺母将左、右走廊与回
转平台连接好（见图2）。

图2服务平台安装图
6.4回转平台与底座的安装
6.4.1拆除克令吊底座平台上的保护材料。
6.4.2吊机作为完整的设备，配有装在吊机底座内的电气用电接线滑环，检查是否完好。
6.4.