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混凝土抗渗防腐保证措施
一、自防水混凝土施工
底板与池壁采用C25S6防水混凝土，外墙厚5mm，内墙厚4mm,底板平面尺寸较大，为防止混凝土出现有害裂缝，采取分层、分块的施工方法，跳仓斜面分层浇筑混凝土。采用低水化热矿渣32.5号水泥，并掺粉煤灰以减少水泥用量。
外墙较长，为防止出现收缩裂缝将其分段施工（根据沉降缝设置），底板与池壁交接处以上5mm处、标高21.6m等两处水平施工缝设置企（凹）缝。
对混凝土原材料采购、混凝土拌制、泵送、布料、入模温度、坍落度、下料高度、振捣、分层厚度、抗渗等级等均严格要求，并编制相应的工作管理程序。
由于底板混凝土量大、浇筑时间长，现场配备专门的搅拌站及输送设备，对各种意外情况均制订应急措施。对混凝土浇筑强度（能力）进行计算以确定浇筑厚度，使浇筑处的混凝土始终处于可塑性的、不出现冷缝的状态。混凝土浇筑从上向下，振捣从下向上进行。
对大体积混凝土施工前进行温差、温度应力双控计算，浇筑养护期间进行测温监控。底板由于插筋较密采取蓄热养护，四周挂麻袋浇水养护，通过改变蓄水深度将内外温差控制在允许范围内。
混凝土初凝前安排人员进行二次压光，用木抹子拍打振实以消除混凝土表面的收缩裂缝，压光后及时在混凝土表面覆盖1层塑料布。
二、施工缝及沉降缝处理
施工缝的设置与处理详见第三部分第一章第八节《施工缝设置与处理》，这里不再重复。
底板及外墙沉降缝宽30mm，内嵌BW聚乙烯闭孔泡沫防水板，缝用50厚双组份聚硫密封膏密封，外墙及底板的中部用WB5(320x*25x7)橡胶止水带止水。中隔墙除无橡胶止水带外，其余做法同外墙。
橡胶止水带施工方法：
在支设结构的模板时，把止水带的中部置于端模上，同时将聚乙烯闭孔泡沫防水板钉在端模上，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，用铅丝将止水带另一翼边固定在侧模上，再浇筑另一侧的混凝土。
橡胶止水带施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。拆模完毕、涂刷DPS永凝液防腐剂之前，即可进行聚硫密封膏的施工。
人工冷嵌密封膏之前，需先做好以下工作：
1、基层修整、清扫工作，去除基面析碱、浮浆、脱模剂，并控制基层含水率在14%以内。
2、涂刷基层处理剂，并应均匀一致、不得漏涂。基层处理剂干燥后，应立即嵌填密封材料。如未立即进行嵌缝且停置时间达24小时以上者，则应全部重新再涂刷一次基层处理剂。
人工嵌缝施工，先将腻子刀在煤油中沾一下（防止密封膏粘刀片）,然后用其将密封膏向接缝两侧缝壁上刮抹，使膏与缝壁粘结牢固，再相继刮填整个接缝。要求嵌填饱满密实，防止混入空气，形成气泡或孔洞。交叉部位先用腻子刀将密封膏向三面缝壁分别刮抹，使膏与缝壁粘结牢固，再从缝壁向缝中部刮膏，至填满整个接缝。
密封膏嵌填施工后，应进行养护，需2-3天。在养护期内应采取措施防止污染或损坏已嵌好的密封膏。养护期满方可进入下道工序的施工。
三、后浇带的处理
氧化沟沿纵向设通长后浇带，带宽1m，后浇带处钢筋贯穿，不截断。后浇带形式为企（凹），中部焊3mm厚止水钢板（4宽）。底板浇筑完毕，混凝土初凝后，应及时清理流入施工缝的水泥浆及浮石，取出隔离缝的钢板网及凹成型的板材。
底板混凝土浇筑45天后方可进行后浇带混凝土的浇筑。
1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物也应清除。
3、在浇筑前，水平施工缝应先铺上10T5mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80Tcm处停止振捣，但应加强对混凝土施工缝接缝的捣实工作，使其结合紧密。
后浇带混凝土强度等级为比底板高一个等级的C30，内掺3%的JH-2型高效复合防水剂。考虑到防水要求，可与业主联系，在混凝土中加入12%UEA膨胀剂以提高混凝土防水效果。
四、对拉止水螺栓
支模时采用①14mm钢筋作为对拉螺栓，池壁的对拉螺栓上焊50>50>4mm止水钢板3块（两端、中部各一块），止水钢板与对拉螺栓焊缝为双面焊，满焊严密。两端止水环与两侧模板之间加垫木，拆模后取出木块，沿止水环面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。对拉螺栓长度L=混凝土截面宽+220x2mm。
五、穿墙套管与预埋铁件
穿墙套管在预埋前中部焊5mm厚止水环，具体施工工艺同对拉螺栓。
穿透防水层的预埋螺栓、角钢等铁件，沿铁件四周