复鞣染色工序作业指导书.doc

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复鞣染色工序作业指导书

1、主题内容及适用范围
本标准规定了复鞣染色加脂工序的工艺内容标准、质量责任、质量保证措施及工装具保管等内容。
本标准适用于各类家具用皮革
2、复鞣染色加脂工序主要内容
2.1工艺标准及质量要求：各工序液比、温度、PH值及操作符合工艺要求，中和末PH控制在5.5-6.0，染色均匀不色花，革身丰满有弹性，油脂吸收良好，无油腻感。
2.2操作方法
（1）称重：作为复鞣、中和、填充、染色、加脂的用料依据。在实重的基础上，根据兰湿革含水情况，适当升减重量。
（2）酸洗：液比3.0，温度38℃，甲酸0.5%、脱脂剂0.5%。闷水洗30分钟，停鼓过夜，控水，（操作：甲酸要10倍水稀释后加入）。
（3）水洗：闷洗二次，各10分钟，液比2.5，常温。控水。
（4）复鞣：液比1.5-2.0，温度40℃，铬粉（B=33%）6%，操作：转停结合3小时，其中转动时间为1小时。
加甲酸钠0.5%，小苏打1.2%，操作：甲酸钠和小苏打要用5倍35℃温水稀释后加入，两次加入，间隔20分钟。
加完后转动40分钟，测PH4.0-4.2，控水。
（5）水洗：液比3.0，温度30～35℃，闷水洗10分钟，控水。
（6）中和：液比1.5～1.8，温度38℃，中和剂1.5%，甲酸钠1.0%小苏打0.8%。
操作：调好液比、温度后，中和料用5倍温水稀释加入，转动60分钟，测PH5.5～6.0，中和程度全透。
（7）水洗：液比3.0，温度35℃，闷水洗二次，每次10分钟，控水。
（8）填充染色；液比1.5，温度40～42℃，加RE鞣剂2%。
操作：转动30分钟。
加染料x%，B粉2%，分散单宁1.5%，SH拷胶3%。
操作：先把化料用45℃热水化开，加入转动60～90分钟，转动时间结合染料染色情况而定。
加甲酸0.5%。操作；甲酸要用10倍常温水化开后加入，转动20分钟，测PH3.6～4.0，控水。
（9）加脂：液比1.5，温度55～60℃，软革加脂剂5%，亚硫酸化鱼油2%，卵磷脂加脂剂2%，羊毛脂1.5%，硫酸化蓖麻油3.5%，甲酸1.5%。
操作：调好液比、水温，加入用60～65℃热水化开的混合油脂，转动60分钟。分两次间隔15分钟加入有10倍常温水稀释的甲酸，加完后转动20分钟，测PH3.4-3.8，控水。
（10）水洗出鼓：液比3.0，常温，闷水洗10分钟，出鼓。
2.3质量责任
2.3.1严格按照工艺进行操作，确保复鞣染色工序达到质量要求，并
完成下达的质量指标。
2.3.2对于购进兰湿皮后的削匀伤皮严重、存放过干等负有把关责任。
2.3.3针对不同的坯革状况、品种、要分类加工并作适当调整，保证各批次、各鼓间质量基本一致。
2.3.4在操作中搞好自查，坚决堵绝各类质量事故。
2.4质量保证措施
2.4.1操作工需经过培训后方可上岗，操作中发现的问题及时反映，严格按照工艺规程操作。
2.4.2操作前首先检查设备，确认控制系统、供水系统，配料正常后方可进行操作。
2.4.3认真控制各种技术参数，严格计量，使水温、液比、转动时间、加料顺序、加料方法、加工程度等都符合工艺要求。
2.4.4认真控制中和后PH值的检查，符合要求后方可进入下工序。
2.4.5搞好操作中的自查，发现隐患及时排除，有异常现象要及时向主管技术员汇报。
2.4.6本工序设立为车间质量管理点，实行动态管理，使工序时刻处于受控状态。
2.4.7认真做好操作记录。
2.4.8操作完毕，交给下工序，应认真填好移交记录。
2.5工装具管理
2.5.1出鼓皮安放到指定位置，移交下工序。
2.5.2擦试机器及清理工作场地卫生，特别是转鼓内要认真清洗及检查。
2.5.3温度计、试纸要妥善保管，防止跌落损坏及受潮失效。

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