一种采用垃圾焚烧玻璃熔渣制备高温相变储热材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113861941A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202110989883.3(22)申请日2021.08.26(71)申请人冷光辉地址100089北京市海淀区中关村北二条1号中科院过程工程研究所(72)发明人冷光辉(74)专利代理机构郑州博鳌纵横知识产权代理事务所(特殊普通合伙)41165代理人蔡伶俐(51)Int.Cl.C09K5/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种采用垃圾焚烧玻璃熔渣制备高温相变储热材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种采用垃圾焚烧玻璃熔渣制备高温相变储热材料的制备方法，包含以下步骤：步骤一：制粉：将玻璃熔渣采用球磨机球磨获得A粉，然后将纯度在99%以上的硼砂或氧化锌、氧化铅中的一种或几种球磨获得B粉，最后将纯度为96%以上的SiC球磨至200~300目，获得C粉，本发明利用固废制备高温相变材料，变废为宝，成本低廉。主要成分为无机非金属成分，无污染，无腐蚀。相变温度高，相变温度范围在600~1100℃，相变焓达到820kJ/kg。CN113861941ACN113861941A权利要求书1/1页1.一种采用垃圾焚烧玻璃熔渣制备高温相变储热材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤一：制粉：将玻璃熔渣采用球磨机球磨获得A粉，然后将纯度在99%以上的硼砂或氧化锌、氧化铅中的一种或几种球磨获得B粉，最后将纯度为96%以上的SiC球磨至200~300目，获得C粉；步骤二、配料：将60~70份的A粉，20~30份的B粉，10~20份的C粉装入球磨罐中进行重放混合，混合15~30分钟，获得D粉；步骤三、熔炼：将D粉装入石英坩埚中，放入马弗炉进行高温熔炼，然后将高温溶液迅速倒入冷水中进行冷萃，获得大块熔块E；步骤四、球磨：将熔块E放入球磨机中进行球磨获得80~120目粉体即为成品。2.根据权利要求1所述的一种采用垃圾焚烧玻璃熔渣制备高温相变储热材料的制备方法，其特征在于，步骤三中球磨机的转速为60~120转/分钟。3.根据权利要求1所述的一种采用垃圾焚烧玻璃熔渣制备高温相变储热材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中球磨子与粉料总重量按照1:1比例。4.根据权利要求1所述的一种采用垃圾焚烧玻璃熔渣制备高温相变储热材料的制备方法，其特征在于，所述A粉的大小为200‑300目。5.根据权利要求4所述的一种采用垃圾焚烧玻璃熔渣制备高温相变储热材料的制备方法，其特征在于，所述B粉的大小为200‑300目。6.根据权利要求4所述的一种采用垃圾焚烧玻璃熔渣制备高温相变储热材料的制备方法，其特征在于，所述C粉的大小为200‑300目。7.根据权利要求4所述的一种采用垃圾焚烧玻璃熔渣制备高温相变储热材料的制备方法，其特征在于，所述步骤D中高温熔炼的升温曲线为室温~100℃，10℃/分钟；100~500℃，3℃/分钟；500~1250℃，10℃/分钟；1250℃保温1~3小时。2CN113861941A说明书1/3页一种采用垃圾焚烧玻璃熔渣制备高温相变储热材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及材料技术领域，具体是一种采用垃圾焚烧玻璃熔渣制备高温相变储热材料的制备方法。背景技术[0002]目前高温（500℃以上）相变储热材料主要有无机盐或合金，但这两种材料腐蚀性高且价格昂贵，很难进行规模化商业应用。垃圾焚烧厚产生的固废和飞灰污染较大，一般要求经过高温熔融后形成玻璃熔块进行处理。这些玻璃熔块不仅具有活性，而且化学成分经过分析后发现，这种材料经过处理和添加适当的结晶形核剂和导热增强材料可以制备性能优良的相变储热材料。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种采用垃圾焚烧玻璃熔渣制备高温相变储热材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用垃圾焚烧玻璃熔渣制备高温相变储热材料的制备方法，包含以下步骤：步骤一：制粉：将玻璃熔渣采用球磨机球磨获得A粉，然后将纯度在99%以上的硼砂或氧化锌、氧化铅中的一种或几种球磨获得B粉，最后将纯度为96%以上的SiC球磨至200~300目，获得C粉；步骤二、配料：将60~70份的A粉，20~30份的B粉，10~20份的C粉装入球磨罐中进行重放混合，混合15~30分钟，获得D粉；步骤三、熔炼：将D粉装入石英坩埚中，放入马弗炉进行高温熔炼，然后将高温溶液迅速倒入冷水中进行冷萃，获得大块熔块E；步骤四、球磨：将熔块E放入球磨机中进行球磨获得80~120目粉体即为成品。[0005]作为本发明的进一步技术方案，步骤三中球磨机的转速为60~120转/分钟。[0006]作为本发明的进一步技术方案，所述步骤三中球磨