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IEC防爆等级标准

IEC防爆等级标准格式:Ex(ia)ⅡCT4

爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大
的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。

爆炸必须具备的三个条件：

1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：
氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2）氧气：空气。
3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

为什么要防爆

爆炸性危险气体分类

根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际
电工委员会(IEC)标准将爆炸性气体分为四个危险等级:

防爆级别

温度组别

防爆级别

T1T2T3T4

乙醇、丁烷、戊烷、癸烷、
乙烷、丙烷、
丙烯、醋酸乙酯、二乙基环戊烷、松节油、
苯乙烯、二甲苯、苯、
ⅡA氧乙烷、氯乙烯、氯石脑油、石油（包括乙醚、三甲胺
一氧化碳、丙酮、醋
乙醇、噻吩、环戊烷、汽油）、燃料油、戊
酸、氨、吡啶
二甲胺醇四氯

乙烯、环氧乙二甲醚、丙烯
丙炔、丙烯腈、二乙醚、二丁
ⅡB烷、丙烯酸甲酯、呋醛、四氢呋喃、硫化
氢化氨、焦炉煤气醚、四氟乙烯等
喃氢

ⅡC氢、水煤气乙炔

Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组

温度组别最高表面温度℃

T1450

T2300

T3200

T4135

T5100

T685

国家标准GB关于防爆等级标准的规定:

序号防爆型式代号国家标准GB防爆措施适用区域

1隔爆型dGB3836.2隔离存在的点火源

2增安型eGB3836.3设法防止产生点火源

3本安型iaGB3836.4限制点火源的能量

本安型ibGB3836.4限制点火源的能量

4正压型pGB3836.5危险物质与点火源隔开
5充油型oGB3836.6危险物质与点火源隔开

6充砂型qGB3836.7危险物质与点火源隔开

7无火花型nGB3836.8设法防止产生点火源

8浇封型mGB3836.9设法防止产生点火源

9气密型hGB3836.10设法防止产生点火源

防爆等级标准术语：

有关防爆术语及标准

安全栅安全参数定义：

*8226;安全栅最高允许电压：Um

保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压

*8226;安全栅最高开路电压：Uoc

在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值

*8226;安全栅最大短路电流：Isc

在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值

*8226;安全栅允许分布电容：Ca

保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容

*8226;安全栅允许分布电感：La

保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感

防爆标志格式说明：
将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险
气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

防爆标志格式：

Ex(ia)ⅡCT4

防爆标记防爆等级气体组别温度组别

防爆等级说明：

ia等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设
备。

正常工作时，安全系数为2.0；

一个故障时，安全系数为1.5；

二个故障时，安全系数为1.0。

注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。

ib等级:

在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5。

正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，
一个故障时安全系数为1.0。

一化工设计的程序

1、选定厂址（此前需进行可行性报告及市场前景，并出具经济效益及财务分析报告）。

2、进行地质及水文勘探，标定零平面，并出具整个厂区的地质勘探报告。

3、绘制整个产品带控制点的工艺流程图。
4、绘制出详细的设备图纸（条件不允许条件下可绘制设备草图，但设备大小、自重及
总重必须给出。

5、绘制平面布置图，标明设备大小、高度、重量、及摆放位置，操作室位置、大小，
储罐区位置大小，必须注意：在坚持工艺的先决条件条件下

a、降低生产周期。

b、降低成本、消耗。

c、制定吊装方案时，充分考虑吊装方便、安全。

d、考虑操作方便。

e、尽量降低占地面积、建筑高度及梁的跨度。

f、综合考虑整体布局、美观。

g、尽量考虑设计的强制性规定，符合化工规范。

6、由土建部门或结构工程师设计主厂房（若条件允许再设计副房、污水池及其它大型
设备基础图）。

7、土建开始施工，再绘制详细设备图纸（包括管口方位、大小），并