一种复合相变薄膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113881124A(43)申请公布日2022.01.04(21)申请号202111352623.1C08K5/01(2006.01)(22)申请日2021.11.16C08K3/38(2006.01)C08K7/06(2006.01)(71)申请人深圳航美新材料科技有限公司C08K3/22(2006.01)地址518000广东省深圳市龙岗区坪地街C08J5/18(2006.01)道坪西社区龙岗大道（坪地段）1001号C09K5/06(2006.01)通产丽星科技产业园厂房一B501(72)发明人路华汤志卫李鹏张洪涛(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268代理人徐凯凯(51)Int.Cl.C08L23/06(2006.01)C08L53/02(2006.01)C08L23/08(2006.01)C08L91/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种复合相变薄膜及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种复合相变薄膜及其制备方法，其中，复合相变薄膜按质量百分比计包括：5‑13％的增强树脂、8‑12％的吸油树脂、40‑80％的直链烷烃、20‑35％的导热填料、1‑3％的润滑剂、3‑5％的粘结剂、0.5‑1％的稳定剂、1‑2％的偶联剂，以及0.1‑0.5％的颜料。本发明提供的复合相变薄膜是一种环保材料，其具有良好的导热性和储热能力，储热能力在100‑180J/g，可以迅速吸收大量的热能，从而达到温度控制的目的，可以提高应用产品的性能。CN113881124ACN113881124A权利要求书1/1页1.一种复合相变薄膜，其特征在于，按质量百分比计包括：5‑13％的增强树脂、8‑12％的吸油树脂、40‑80％的直链烷烃、20‑35％的导热填料、1‑3％的润滑剂、3‑5％的粘结剂、0.5‑1％的稳定剂、1‑2％的偶联剂，以及0.1‑0.5％的颜料。2.根据权利要求1所述的复合相变薄膜，其特征在于，所述增强树脂为LLDPE、LDPE、HDPE、PP和ABS中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的复合相变薄膜，其特征在于，所述吸油树脂为丙烯酸脂类、苯乙烯和SBS中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的复合相变薄膜，其特征在于，所述直链烷烃的碳原子数为15‑32。5.根据权利要求1所述的复合相变薄膜，其特征在于，所述导热填料选用粒径在0.5um‑5um之间的石墨、石墨烯、碳纤维、氧化铝及氮化铝中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的复合相变薄膜，其特征在于，所述润滑剂选用微米级轻质碳酸钙和氮化硼中的一种或两种；和/或，所述粘结剂选用熔融温度在80‑100℃的EVA和POE中的一种或两种。7.根据权利要求1所述的复合相变薄膜，其特征在于，所述稳定剂选用亚磷酸脂和双癸二酸酯中的一种或两种。8.根据权利要求1所述的复合相变薄膜，其特征在于，所述偶联剂选用硅烷类偶联剂。9.一种如权利要求1‑8任一所述复合相变薄膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：按比例将增强树脂、吸油树脂、直链烷烃、导热填料、润滑剂、粘结剂、稳定剂、偶联剂以及颜料混合后，进入炼胶工序，温度设置在130℃‑180℃之间，密炼时间控制在30min‑120min之间；炼胶完成后，进入造粒工序：设置模区一温度为120℃‑140℃，模区二温度为140℃‑190℃，模区三温度应在150℃‑180℃，挤出模头温度为130℃‑145℃；转子转速调整至30‑60r/min，采用冷却水下切粒，得到粒径为1‑3um的母粒；造粒工序完成后，进入挤出‑压延工序：设置挤出模头出料口间隙为1‑3mm，模区温度设置同造粒工序一致，设置压延对辊和水平面成30‑60度角，设置挤出模头出料口与压延对辊垂直，所述压延对辊上均设置有保护膜，所述压延对辊选用带加热的对辊，压延对辊温度设置在90℃‑130℃；完成挤出‑压延工序后，进入固化封边工序：采用紫外光固化的方式，紫外光固化胶宜选用粘度2000‑10000Pa.s，固化时间3‑8s，LED紫外灯带，光固化封闭区域长度超过1m，对固化后的保护膜进行封边，最后分切成所需宽度，或模切成所需的形状，制得所述复合相变薄膜。10.根据权利要求9所述复合相变薄膜的制备方法，其特征在于，所述保护膜为PET保护膜。2CN113881124A说明书1/5页一种复合相变薄膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及复合相变材料技术领域，尤其涉及一种复合相变薄膜及其制备方法。技术背景[0002]随着科学技术的进步，终端应用产品和零部件小型化，以及电子元器件集成化程度的提高，各类产品热量堆积也越来越严重，导致传统的导散热材料已无法满足实际需求。导热材料智能提供热传