纯水液压传动技术.pptx

纯水液压传动技术液压传动的定义及其地位液压传动的发展简史纯水液压传动的优势纯水液压传动面临的主要技术难题国内外纯水液压传动技术的研究与应用二、国内
国内开展水压传动技术的研究较早的是华中理工大学。自1983年以来,华中理工大学主要从事高水基液压液及元件和系统的研究工作。1996年完成海水液压泵实验研究。
近来,浙江大学投入大量人力、物力和财力,从事纯水液压技术的研究工作。
上世纪90年代，昆明理工大学也开展该项研究，元件研究。
总之,这方面的研究工作仍局限于高等学校,缺乏大型企业的参与。展望与未来结论人员世界各国对环境保护非常重视，美国和欧洲绝大部分制订了严格的法律法规，要求厂家有责任承担他们自己带来的负担，除了缴纳环境税外，还必须回收生产使用过程中产生不利于环境的有害物质。矿物型液压油对环境的污染是众所周知的严重问题，而用纯水作为液压介质时，纯水对环境没有任何危害，无需回收处理。可避免或减少产品污染。产品污染是许多生产行业格外关注的事情，泄漏的油液和水基液会使纺织制品、木质胶合板受到玷污，也会使纸张变色、药品变质和食品变味。污染还会使某些产品根本不能出售，只好销毁。但如果纯水渗进产品中，害处要相对小得多或者没有害处。
纯水价格低廉、来源广泛、不用运输仓储。水的价格仅为液压油的1/5000。而且随地可取，特别是大、特大型的液压系统，可以节省大量的矿物油，经济效益更是可观.纯水的压缩系数小，压缩损失比矿物型液压油降低25%左右，可补偿部分由于泄露增加而造成的容积损失。纯水的粘性低，降低了传动损失，减小了能耗。阻燃性与安全性好、温升小。液压传动在冶金、热加工及采矿业使用，极易燃烧引起火灾，导致人身设备事故。但是水不会燃烧，故消除了火灾危险，安全性好；另外水的比热与导热系数分别为液压油的约两倍和四倍，故纯水液压系统的温升较低，一般不需加设热交换器，简化了系统结构。使用纯水的液压系统维修方便，维护成本低。在水下时，可以不用回油管、水箱，系统大为简化。纯水的粘度通常是油的1/40~1/50，甚至更低。因此，一方面极易引起纯水液压元件及系统的内、外泄漏，导致系统容积效率的降低；另一方面纯水的润滑性很差，在纯水液压元件的耦合摩擦副中形成液压膜就比较困难从而导致干摩擦及卡死。为此,必须采用一些特殊材料、结构和较高的加工精度等技术手段，所以纯水液压元件制造成本要高于同等性能的油压元件的制造成本。由于水的锈蚀性和导电性很强,能引起钢、铁、铜等常用金属材料的电化学腐蚀及非金属材料的老化。例如常温下新鲜、流动的纯水对碳素钢锈蚀速度可达1.27mm/年,从而降低蚀性强的材料来制造纯水液压传动的元、辅件。液压冲击、振动和噪声减小了纯水液压元件的寿命。为此,总是优先考虑采用不锈钢、有色金属合金和工程塑料等抗腐与液压油相比,水的密度大、压缩性小、声速高。所以,纯水液压传动系统中阀门突然启闭等使水的流动状态发生变化时,极易引起较油压传动更大的液压冲击、振动和噪声,对系统的工作性能、使用寿命及人身健康造成有害影响。为此,通常要在纯水液压系统中加装吸收和消除压力冲击、振动和噪声的蓄能器或消声器。尽管通常水中的气体含量比液压油中低,但由于水的饱和蒸汽压比液压油高很多,故水中极易分离和产生出气泡,并在高压区凝结和溃灭,从而产生异常高温和冲击压力,引起系统元、辅件流动表面材料疲劳和破坏、系统工作性能下降的气蚀现象。为此,一般通过采取限制系统温度以降低介质中的气体溶解度、提高液压泵的吸人压力等措施来减小或消除气蚀现象。由于水的理化特性的特殊性,所以传统油压元件、系统的设计理论与方法不完全适用于水压系统,还有待通过深入细致的理论及实验研究,建立一整套适用于纯水液压传动的设计理论和方法。