一种变凸度轧机的支持辊辊型设计方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113919093A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202111158436.X(22)申请日2021.09.28(71)申请人苏州市职业大学地址215104江苏省苏州市致能大道106号国际教育园(72)发明人王仁忠刘广苏建李在娟(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人任美玲(51)Int.Cl.G06F30/17(2020.01)G06F30/23(2020.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种变凸度轧机的支持辊辊型设计方法(57)摘要本发明公开了一种变凸度轧机的支持辊辊型设计方法，包括以下步骤：获取工作辊的辊身长度、半径和最大抽辊量；获取工作辊的最大设计凸度和最小设计凸度；获取所述工作辊在负极限位置时与目标支持辊的接触长度，作为所述目标支持辊的辊身长度；根据所述工作辊的辊身长度、半径和最大抽辊量，所述工作辊的最大设计凸度和最小设计凸度，以及所述目标支持辊的辊身长度计算所述目标支持辊的辊型曲线。本发明所提供的设计方法，利用所述工作辊在负极限位置时的辊型曲线，作为所述目标支持辊的辊型曲线，可有效解决辊间接触压力不均匀问题，降低局部压力过大，减少轧辊损耗，延长轧制时间。CN113919093ACN113919093A权利要求书1/2页1.一种变凸度轧机的支持辊辊型设计方法，其特征在于，包括以下步骤：获取工作辊(3)的辊身长度、半径和最大抽辊量；获取所述工作辊的最大设计凸度和最小设计凸度；获取所述工作辊(3)在负极限位置时与目标支持辊的接触长度，作为所述目标支持辊的辊身长度；根据所述工作辊(3)的辊身长度、半径和最大抽辊量，所述工作辊的最大设计凸度和最小设计凸度，以及所述目标支持辊的辊身长度计算所述目标支持辊的辊型曲线。2.根据权利要求1所述的变凸度轧机的支持辊辊型设计方法，其特征在于，所述步骤根据所述工作辊(3)的辊身长度、半径和最大抽辊量，所述工作辊的最大设计凸度和最小设计凸度，以及所述目标支持辊的辊身长度计算所述目标支持辊的辊型曲线之前，包括：获取所述工作辊的辊型曲线Rw(x)；3.根据权利要求2所述的变凸度轧机的支持辊辊型设计方法，其特征在于，所述步骤计算所述目标支持辊的辊型曲线包括：根据所述工作辊的辊型曲线Rw(x)，计算目标支持辊的辊型曲线Rb(x)；其中：L：工作辊(3)的辊身长度(单位：mm)；Lb：目标支持辊的辊身长度(单位：mm)；R：工作辊(3)的半径(单位：mm)；C1：最小设计凸度(单位：mm)；C2：最大设计凸度(单位：mm)；Smax：工作辊(3)的最大抽辊量(单位：mm)；U：可调常数(单位：mm)，取值位于1000～1100范围内。4.根据权利要求3所述的变凸度轧机的支持辊辊型设计方法，其特征在于，确定所述目标支持辊的辊型曲线作为所述目标支持辊的下辊身(2)的辊型曲线；根据所述目标支持辊的下辊身(2)的辊型曲线，计算所述目标支持辊的上辊身(1)的辊型曲线Rbt(x)，并且，其中，为目标支持辊的下辊身(2)的辊型曲线，为目标支持辊的上辊身(1)的辊型曲线，Db为目标支持辊的直径。2CN113919093A权利要求书2/2页5.根据权利要求1所述的变凸度轧机的支持辊辊型设计方法，其特征在于，所述工作辊为轴向变凸度工作辊。6.根据权利要求1至5任一项所述的变凸度轧机的支持辊辊型设计方法，其特征在于，所述工作辊(3)包括上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和所述下工作辊为均可抽动的变凸度辊型，且互为反向抽动。3CN113919093A说明书1/6页一种变凸度轧机的支持辊辊型设计方法技术领域[0001]本发明涉及轧辊设计方法领域，特别是涉及一种变凸度轧机的支持辊辊型设计方法。背景技术[0002]线性变凸度LVC(LinearlyVariableCrown)辊型与连续变凸度CVC(ContinuouslyVariableCrown)辊型都属于具有特殊曲线的辊型，用于工作辊辊型的设计，目前已广泛应用在钢铁或铝板带轧机中，大大提升了轧机的板形控制能力。基于这类特殊曲线设计的工作辊辊型，当支持辊与之相接触必然会带来不均匀辊间接触压力的问题，压力的不均匀是造成支持辊不均匀磨损的重要原因。[0003]现有技术中的支持辊辊型，从图1所示的支持辊磨损辊型可以看出，辊身中部都出现了程度不同的不均匀磨损；如果局部压力过大，还会导致轧辊出现局部剥落问题，图1中T表示上支持辊，B表示下支持辊，01、02分别为第1套和第2套磨损辊型；如图2所示，在不施加轧制压力和弯辊的情况下，从LVC辊型与普通支持辊BR(BackupRoll)辊型的接触情况来看，无论LVC在何种抽辊位置，支持辊与工作辊的辊间接