脱硫浆液循环泵.doc

TLR型脱硫泵使用说明书
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目录
概述………………………………………………………（2）
功能、结构说明…………………………………………（2）
装配与拆卸………………………………………………（5）
运输………………………………………………………（7）
安装………………………………………………………（8）
泵的起动与停车…………………………………………（9）
维护保养…………………………………………………（12）
故障原因及消除办法……………………………………（13）
运转管理…………………………………………………（13）

一、概述
TLR型脱硫泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、高效率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于高效、经济的运行状态。
型号意义：例如
600X-TLR
材料代号
脱硫
托架型式代号
泵出口直径（mm）
二、结构、功能说明
TLR型脱硫泵为单级单吸卧式离心泵型式，结构见图1：
图1、泵结构
下面按泵头部分、轴封部分及托架部分分别阐述其结构特点：
.1、泵头部分(见图1)
泵头部分主要由泵体(13)、泵盖(15)、后护板（6）、叶轮（12）、接合板（10）、前护套（8）、后护套（14）、吸入盖（9）及机械密封（11）等零部件组成。其中：泵体（13）、泵盖（15）和接合板（10）采用球墨铸铁材料；叶轮（12）、吸入盖（9）为A49双相不锈白口铁，适于输送含高浓度氯离子介质；前护套（8）、后护套（14）、后护板（6）均为天然橡胶，既耐腐又耐磨；机械密封（11）可在无冲洗水情况下可靠工作；叶轮拆卸环（2）的作用可使叶轮轻易拆下；各密封垫（5、7、16、17）均由合适材料制成，适合磨蚀腐蚀工况要求。
叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证，使泵始终处于高效运行状态。
泵为后拆结构(叶轮也可从前端拆下)，泵的出口方向垂直向上。从驱动端看泵为顺时针方向旋转。
2托架部分
.型号意义，例如：
SBB007-600B
区分标记
止口尺寸
标准号
SBB007系列稀油润滑托架从结构形式上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。结构见图2：

图2：托架结构
该类型托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承采用稀油润滑，改善了轴承工作条件，使轴承运行在较低的温度下，大大提高了轴承的寿命。
泵端轴承（10）采用进口双列圆锥滚子轴承，驱动端轴承（4）采用圆柱滚子轴承;两侧轴承与轴（14）都是热装在一起的。
轴承体（1）上的冷却筋是用来冷却油的，从而最终达到轴承散热的目的。
采用了油浴润滑（轴承的下部浸泡在润滑油里面）的润滑方式。迷宫套（12）、端盖（5、11）均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽又带有回油槽，防止漏油。
轴承体（1）的油室两侧对称布置有两个油标（9），并且轴承体（1）上装有油尺（13）。在运行时，可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺（13）。油位应位于油标（9）中心或到油尺（13）前端斜面处。轴承体（1）设置两个铂热电阻（19），用于监测轴承的运行温度，铂热电阻型号：WZPK-323铂热电阻M16x1.5L=200；
铂热电阻主要技术参数
名称型号分度号0℃时公称电阻值（Ω）测量范围
（℃）保护管材质铂热电阻WZPK-323Pt100100-200~+5001Cr18Ni9Ti热响应时间：τ0.5≤90S
常温绝缘电阻不小于100MΩ
自热影响：激励电流为5mA，电阻增量换算成温度值应不大于0.30℃
当新泵装配或拆检后重新进行装配时，一般需要调整叶轮在泵腔中的位置。
三、装配与拆卸
本泵采用后拆式结构，具体如下：
1、托架部分（见图2）：
1）轴承（4、10）热装温度应不超过120℃，应确保轴承装配到位。
2）两端轴承（4、10）都需热装.
3）装配时，端盖（5、11）和端盖密封垫上的回油槽应朝向竖直向下的方向。
4）装配时,先把驱动端轴承（4）内圈、泵端轴承（10）装在轴（14）上；将驱动端轴承（4）外圈装入轴承体（1）中；将轴（14）及已装轴承部分装入轴承体（1）中；轴承都装配好后,装两端的端盖（5、11）,并用螺栓把端盖（5、11）与轴承体（1）紧固；装上迷宫套（6、12）；垫上垫圈拧紧锁紧圆螺母（7）。最后一起放置在托架体（2）上。等把整台泵装配好后，调整轴连同轴承体在托架上的位置直到叶轮与吸入盖之间的间隙达到产品装配图中所要求的间隙时，再上紧调整螺栓和压紧螺栓上螺母即可。
5）拧紧油标（9）。
6）在装配及拆卸时，均不要进行野蛮操作，以防磕碰加工表面或损坏轴承。
2、泵头部分（见图1