腐植酸复合肥喷浆造粒干燥工艺以及造粒干燥设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113932580A(43)申请公布日2022.01.14(21)申请号202010623733.6(22)申请日2020.06.29(71)申请人红河锦东化工股份有限公司地址652301云南省红河州弥勒市新哨镇东风口(72)发明人王守全(51)Int.Cl.F26B11/02(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B21/10(2006.01)F26B21/12(2006.01)F26B25/00(2006.01)C05F11/02(2006.01)C05G3/80(2020.01)C05G5/12(2020.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称腐植酸复合肥喷浆造粒干燥工艺以及造粒干燥设备(57)摘要本发明公开了腐植酸复合肥喷浆造粒干燥工艺以及造粒干燥设备，将褐煤粉碎为60目～80目的颗粒状，然后加入水、浓度为2％的稀碱液，将煤、碱和水加入到混合溶解槽，且煤、碱、水的比例为100∶6∶400，通入蒸汽，使得温度达到80℃时，控制温度在80℃保温1小时；S2、将浆料抽送到沉降池内进行沉降，沉降时间不少于24小时，以便不溶性杂质充分沉降，沉降结束后，抽取上层含腐植酸液体，并将其抽送到过滤槽中进过滤和压滤的处理，利用过滤和压滤方法除去腐植酸水溶液中的杂质、不溶物，本发明解决了传统的磷酸一铵喷浆造粒干燥设备不适合用于腐植酸复合肥，难以连续生产的问题，避免粒子破碎，温度高软化变形，取得良好效果。CN113932580ACN113932580A权利要求书1/1页1.腐植酸复合肥喷浆造粒干燥工艺以及造粒干燥设备，其特征在于，包括如下步骤：S1、将褐煤粉碎为60目～80目的颗粒状，然后加入水、浓度为2％的稀碱液，将煤、碱和水加入到混合溶解槽，且煤、碱、水的比例为100∶6∶400，通入蒸汽，使得温度达到80℃时，控制温度在80℃保温1小时；S2、加热结束后，将浆料抽送到沉降池内进行沉降，沉降时间不少于24小时，以便不溶性杂质充分沉降，沉降结束后，抽取上层含腐植酸液体，并将其抽送到过滤槽中进过滤和压滤的处理，利用过滤和压滤方法除去腐植酸水溶液中的杂质、不溶物；S3、将得到的腐植酸溶液利用抽送泵抽送到螯合槽中，按比例添加氮、磷、钾养分，始终保持物料温度在75℃～85℃，螯合时间为2小时，并充分搅拌均匀，让腐植酸与氮磷钾等物质充分反应，当加入氮、磷、钾等原料后，混合料浆含水率控制在20％～28％；S4、将上述充分反应后的物料用泵输送到专用的造粒干燥设备内进行造粒和烘干处理，专用的造粒干燥设备采用旋流进气方式，将原来用于干燥的热烟气温度由500～600℃降为250～350℃，防止温度过高使使料浆软化烧结，粒度变形；S6、从造粒机出来的物料经筛分后，即得成品，分析合格后，包装出售。2.根据权利要求1所述的腐植酸复合肥喷浆造粒干燥工艺，其特征在于：所述专用的造粒干燥设备的机头温度：300℃～350℃、喷浆造粒干燥设备空气压力：3×105Pa、干燥机出口温度：100℃～110℃。3.根据权利要求1所述的腐植酸复合肥喷浆造粒干燥工艺，其特征在于：所述专用的造粒干燥设备的烟气进口处增加一块旋流隔烟板，将原来的直接进气方式改为旋流进气，使造粒干燥设备内的热烟气更加分布均匀，提高物料的干燥效率，防止气体直接切割物料而使颗粒破碎，粉碎影响产品质量。4.根据权利要求1所述的腐植酸复合肥喷浆造粒干燥工艺，其特征在于：在造粒干燥设备的烟烟气进口φ1700的主管道上分别开口φ800的接口加装调冷风叶片阀和开口φ100的接口加装调节板，以方便调节增加冷风量来调节降低烟气温度。5.根据权利要求1-4所述的腐植酸复合肥喷浆造粒干燥工艺用造粒干燥设备，其特征在于：所述造粒干燥设备包括转筒(2)，所述转筒(2)的一端设有进料室(9)，所述转筒(2)的另一端设有卸料室(5)，所述进料室(9)的一侧设有烟气进口管道(3)，所述烟气进口管道(3)内设有调节板(4)，所述调节板(4)设有多组，且调节板(4)环绕设置，所述烟气进口管道(3)上设有冷气口(12)，所述冷气口(12)内安装有调冷风叶片阀(1)，所述进料室(9)位于烟气进口处设有旋流隔烟板(13)，所述进料室(9)位于烟气进口管道(3)的上方设有喷浆进口(11)，所述喷浆进口(11)处设有压缩空气入口(10)。6.根据权利要求5所述的腐植酸复合肥喷浆造粒干燥工艺用造粒干燥设备，其特征在于：所述卸料室(5)的底端设有物料出口(7)，所述卸料室(5)的顶端设有尾气出口(6)。7.根据权利要求5所述的腐植酸复合肥喷浆造粒干燥工艺用造粒干燥设备，其特征在于：所述转筒(2)的外部套设有轮箍(8)，所述轮箍(8)的底端连接托轮，