一种用于油田采出液的多相分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113930267A(43)申请公布日2022.01.14(21)申请号202010661623.9(22)申请日2020.07.13(71)申请人焦彪彪地址300354天津市津南区雅观路135号天津大学(72)发明人焦彪彪(51)Int.Cl.C10L3/10(2006.01)C10G33/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种用于油田采出液的多相分离装置(57)摘要本发明的目的在于提供一种用于油田采出液的多相分离装置，包括旋流分离模块和T型管分离模块两部分，所述旋流分离模块包括主旋流管和副旋流管，所述T型管分离模块包括在水平方位上从上至下依次设置的水平气相管、水平油相管和水平水相管，所述水平气相管与所述水平油相管之间，以及所述水平油相管与所述水平水相管之间均通过多根竖向分离管连接，所述竖向分离管由外壳、轴心上升管、返流管和导叶构成，其采用旋流分离器和T型管分离器相结合的工艺流程实现油田采出液的预分离处理，而且对旋流分离器结构和T型管分离器结构均进行了细化的重新设计，克服了旋流分离器的短路流现象，大大提高了分离效果。CN113930267ACN113930267A权利要求书1/1页1.一种用于油田采出液的多相分离装置，其特征在于，包括旋流分离模块和T型管分离模块两部分，所述旋流分离模块包括主旋流管和副旋流管，所述主旋流管设置有切向入口，所述切向入口连接油田采出液的来流管线，所述主旋流管内部设置有导流筒，所述导流筒向上穿出主旋流管上顶壁伸出所述主旋流管，所述导流筒向下延伸入主旋流管内部一定距离，其用于引导从切向入口进入主旋流管的油田采出液沿主旋流管内壁面和导流筒外壁面之间的环形空间旋流向下流动，所述导流筒内部同轴设置有溢流管，所述溢流管下端伸出所述导流筒的下端一段距离，所述溢流管上端伸出导流筒最上端，所述溢流管和所述导流筒之间留有环形过流间隙，所述环形过流间隙上端通过管道连接副旋流管入口，所述副旋流管的筒体内同轴心设置有排气芯管，所述排气芯管向上穿出副旋流管上顶壁以形成轻相流出口，所述副旋流管筒体内壁面与排气芯管外壁面之间的环形间隙内设置有导流叶片，所述副旋流管入口设置在导流叶片上方的副旋流管筒体上。2.根据权利要求1所述的多相分离装置，其特征还在于，所述T型管分离模块包括在水平方位上从上至下依次设置的水平气相管、水平油相管和水平水相管，所述水平气相管与所述水平油相管之间，以及所述水平油相管与所述水平水相管之间均通过多根竖向分离管连接，所述水平气相管和所述水平油相管之间的竖向分离管与所述水平油相管和所述水平水相管之间的竖向分离管以相互错开的方式设置；所述主旋流管的底部重相出口和所述副旋流管的底部重相出口均连通所述水平油相管的入口，所述主旋流管内溢流管的上部轻相出口连通所述水平气相管的入口，所述副旋流管内排气芯管的上部轻相出口也连通所述水平气相管的入口。3.根据权利要求2所述的多相分离装置，其特征还在于，所述竖向分离管由外壳、轴心上升管、返流管和导叶构成，所述外壳由粗直径段、缩径段和细直径段依次连接组成，所述粗直径段连通水平方位上处于上方的水平气相管或水平油相管，所述细直径段连通水平方位上处于下方的水平油相管或水平水相管，所述返流管位于外壳的粗直径段内部且与外壳同轴设置，所述返流管的上端开口延伸入与所述粗直径段连通的水平气相管或水平油相管的水平中心线以上的位置，所述外壳和所述返流管之间的环形空隙内设置导叶；所述轴心上升管位于外壳的细直径段内部并与外壳同轴设置，其底端连通与所述细直径段连通的水平油相管或水平水相管，所述轴心上升管的上端开口延伸入所述返流管底部开口内一定距离，且所述轴心上升管直径下于所述细直径段且小于所述返流管的直径。4.根据权利要求3所述的多相分离装置，其特征还在于，所述轴心上升管外壁面上对应所述缩径段位置处还设置有引流装置，所述引流装置为梯形截面绕轴心上升管环绕成的环体结构，其与缩径段的内壁面之间留有一定间隙。2CN113930267A说明书1/4页一种用于油田采出液的多相分离装置技术领域[0001]本发明属于油气田开发过程中油田采出液的预分离处理设备领域，具体涉及一种用于油田采出液的多相分离装置。背景技术[0002]我国大部分油田随着几十年开发历程，油田采出液含水率不断提高，一方面，油田采出液及污水处理量急剧增加，给集输系统的一些工艺设备带来越来越大的运行负担，另一方面，高稠、高粘原油的开发，使得油、气、水、固分离难度增大，对三相分离设备的性能也提出了更高的要求。[0003]现有的油田站场的三相分离设备由于设计理论与经验已经不能适应实际工况变化需求，往往使得三相分离设备与现场提供的实际操作参数不相适