一种强氧化微气泡喷淋塔处理工业废气的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113952837A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111390357.1B01D53/38(2006.01)(22)申请日2021.11.23B01D53/72(2006.01)B01D53/52(2006.01)(71)申请人广州市晋达环保科技有限公司B01D53/48(2006.01)地址510000广东省广州市黄埔区水西路B01D49/00(2006.01)193号1712房B01D53/26(2006.01)(72)发明人曾展灵汪旭弘汪尽卿苗柯陈德再(74)专利代理机构广州立凡知识产权代理有限公司44563代理人曹禹佳(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/76(2006.01)B01D53/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种强氧化微气泡喷淋塔处理工业废气的方法(57)摘要本发明涉及工业废气处理技术领域，目的是提供一种强氧化微气泡喷淋塔处理工业废气的方法；本发明对比现有技术具有显著的进步，体现在在强氧化微气泡喷淋塔内一步完成对工业废气污染物的俘获、氧化分解，操作简便、运行费用低、处理效果高、无二次污染。CN113952837ACN113952837A权利要求书1/1页1.一种强氧化微气泡喷淋塔处理工业废气的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将复合强氧化剂、催化剂、及循环水混合，经汽水混合泵加压产生微气泡后通入强氧化微气泡喷淋塔底部；(2)同时将工业废气吸入强氧化微气泡喷淋塔底部；(3)工业废气中的污染物在微气泡喷淋塔内被氧化分解，检测处理后的废气相对湿度，合格后排放到环境中。2.根据权利要求1所述的一种强氧化微气泡喷淋塔处理工业废气的方法，其特征在于，步骤(1)中的所述复合强氧化剂由双氧水、单质过硫酸氢钾、硅油比例组合。3.根据权利要求1所述的一种强氧化微气泡喷淋塔处理工业废气的方法，其特征在于，步骤(1)中的所述催化剂为铁盐。4.根据权利要求1所述的一种强氧化微气泡喷淋塔处理工业废气的方法，其特征在于，步骤(3)中的所述废气相对湿度低于8％时，视为合格。5.根据权利要求1所述的一种强氧化微气泡喷淋塔处理工业废气的方法，其特征在于，所述强氧化微气泡喷淋塔包括：用于强氧化微气泡分解工业废气中的污染物的塔体、用于储存从所述塔体回流的循环水的循环水箱、用于储存所述复合强氧化剂与所述催化剂的储药罐、用于从所述储药罐比例吸取所述复合强氧化剂与所述催化剂的吸药分配器、用于将所述吸药分配器中的所述复合强氧化剂与所述催化剂，及所述循环水箱中的循环水进行混合的混合泵、用于将所述混合泵中的混合物产生大量强氧化微气泡的混合罐、及用于将工业废气引入所述塔体的引风机；所述塔体的内部自下而上间隔设置有为工业废气中的污染物提供传质场所的第二填料层、用于使循环液均匀洒落在所述第二填料层上的第二气体分布器、为工业废气中的污染物提供传质场所的第一填料层、用于使循环液均匀洒落在所述第一填料层上的第一气体分布器、用于除去处理后的工业废气中的水分的第一除雾层、及用于除去处理后的工业废气中的水分的第二除雾层；所述循环水箱的一端与所述混合泵的一端连通，另一端与所述塔体的底部连通；所述吸药分配器的一端与所述储药罐连通，另一端与所述混合泵的一端连通；所述混合罐的一端与所述混合泵的另一端连通，另一端与所述塔体的中部连通；所述引风机与所述塔体的底部连通。6.根据权利要求5所述的一种强氧化微气泡喷淋塔处理工业废气的方法，其特征在于，所述第一填料层、所述第二填料成均由空心球组成。2CN113952837A说明书1/4页一种强氧化微气泡喷淋塔处理工业废气的方法技术领域[0001]本发明涉及工业废气处理技术领域，更具体地说，它涉及一种强氧化微气泡喷淋塔处理工业废气的方法。背景技术[0002]工业废气包括有机废气和无机废气。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等；无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物,另外还有工业粉尘等。传统的喷淋塔在处理工业废气方面是通过风机组将收集到的工业废气吸入喷淋塔内，流经填充层段(气/液接触反应之介质)，让废气与填充物表面流动的喷淋液充分接触，以吸附废气中所含的粉尘、酸性、碱性污物或溶于水的污染物，然后再将清洁后气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的。[0003]传统喷淋塔只是将工业废气中的污染物从气相转移到液相，其缺点一是被污染的喷淋液日积月累浓度增高，液相污染物重新转移到气相中,造成喷淋塔效果降低；二是常规的喷淋技术俘获污染物效率低,处理效果低,仅能作为辅助应用于生产实践中,且产生二次污染。[