一种火驱采油管柱.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114109331A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202010876050.1(51)Int.Cl.(22)申请日2020.08.27E21B43/243(2006.01)E21B17/00(2006.01)(71)申请人中国石油天然气股份有限公司E21B17/02(2006.01)地址100007北京市东城区东直门北大街9E21B43/38(2006.01)号(72)发明人徐立清刘耀璐韩松权崇国段效威刘广友赵辰军张玉增罗鹏飞姜晨华张英伟林丽孙科肖家宏徐纪彬于立明高航甄雪于爽吴洪举崔玉泉(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人朱坤鹏赵燕力权利要求书1页说明书4页附图8页(54)发明名称一种火驱采油管柱(57)摘要本发明公开了一种火驱采油管柱，包括从上向下依次连接的排气抽油泵、气锚和沉砂管；所述排气抽油泵含有内外套设的长柱塞管(5)和泵筒(3)，泵筒(3)的侧壁上部设有泵筒排气孔(2)，当长柱塞管(5)的上端低于所述下工作位置时，泵筒(3)的外部通过泵筒排气孔(2)与长柱塞管(5)的内部连通；所述气锚含有内外套设的中心管(11)和外管(12)，外管(12)的侧壁上部设有多个鱼鳞形缝隙进液口(13)。该火驱采油管柱可以实现井下油气通过气锚的鱼鳞形缝隙进液口时，油气分离，不再形成气锁；当泵入口处形成气团时，通过泵筒上排气口排到油管内，通过进站管线进站处理，达到提高油井生产效率的目的。CN114109331ACN114109331A权利要求书1/1页1.一种火驱采油管柱，其特征在于，所述火驱采油管柱包括从上向下依次连接的排气抽油泵、气锚和沉砂管；所述排气抽油泵含有内外套设的长柱塞管(5)和泵筒(3)，泵筒(3)的侧壁上部设有泵筒排气孔(2)，当长柱塞管(5)的上端在上工作位置和下工作位置之间移动时，长柱塞管(5)封堵泵筒排气孔(2)；当长柱塞管(5)的上端低于所述下工作位置时，泵筒(3)的外部通过泵筒排气孔(2)与长柱塞管(5)的内部连通；所述气锚含有内外套设的中心管(11)和外管(12)，中心管(11)和外管(12)之间形成环形的进液通道(14)，外管(12)的侧壁上部设有多个鱼鳞形缝隙进液口(13)。2.根据权利要求1所述的火驱采油管柱，其特征在于，泵筒(3)呈直立状态，泵筒(3)含有上下设置的上泵筒段(31)和下泵筒段(32)，泵筒排气孔(2)位于上泵筒段(31)的上部。3.根据权利要求1所述的火驱采油管柱，其特征在于，长柱塞管(5)的下端内设有游动凡尔(6)，泵筒(3)的下部内设有固定凡尔(7)。4.根据权利要求3所述的火驱采油管柱，其特征在于，当长柱塞管(5)位于所述下工作位置时，游动凡尔(6)和固定凡尔(7)之间的距离为0.8m。5.根据权利要求1所述的火驱采油管柱，其特征在于，鱼鳞形缝隙进液口(13)的开口朝下，鱼鳞形缝隙进液口(13)的内切割线(23)的宽度小于鱼鳞形缝隙进液口(13)的外切割线(24)的宽度。6.根据权利要求1所述的火驱采油管柱，其特征在于，多个鱼鳞形缝隙进液口(13)同时沿外管(12)的周向和轴向间隔排列，外管(12)的上部设有气锚排气孔(10)，气锚排气孔(10)位于多个鱼鳞形缝隙进液口(13)的上方。7.根据权利要求1所述的火驱采油管柱，其特征在于，中心管(11)的侧壁下部设有多个长条形割缝(15)，多个长条形割缝(15)沿中心管(11)的周向间隔排列，多个长条形割缝(15)位于多个鱼鳞形缝隙进液口(13)的下方。8.根据权利要求1所述的火驱采油管柱，其特征在于，中心管(11)的下端和外管(12)的下端通过上接头(9)连接，中心管(11)的下端和外管(12)的下端通过下接头(17)连接。9.根据权利要求8所述的火驱采油管柱，其特征在于，下接头(17)的上端为封闭状态，下接头(17)的下端为开放，下接头(17)的侧壁含有沉砂孔(16)，进液通道(14)通过沉砂孔(16)与下接头(17)的下端连通。10.根据权利要求1所述的火驱采油管柱，其特征在于，所述沉砂管含有储砂管(20)，储砂管(20)的下端设置有丝堵(22)。2CN114109331A说明书1/4页一种火驱采油管柱技术领域[0001]本发明涉及石油开采设备领域，具体的是一种火驱采油管柱。背景技术[0002]火驱采油是一种重要的稠油热采方法，它通过注气井向地层连续注入空气并点燃油层，实现层内燃烧，从而将地层原油从注气井推向生产井。目前某油田区块采用火驱采油共有注气井9口，日注空气13.87×104m3，一线生产井22口，开井16口，日产液391t，日产油22t，日产尾气10.1×104m3，该油田区块火驱投入开发生产以来