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模具从设计到试模的过程

模具从设计到试模的过程 大家都知道模具，但是大家却不了解模具从设计到试模的过程。下面，小编就为大家分享模具从设计到试模的过程，一起来了解吧! 绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 1.绘制总装结构图 绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。 (1)模具总装图应包括以下内容： 1)模具成型部分结构 2)浇注系统、排气系统的结构形式。 3)分型面及分模取件方式。 4)外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 5)标注型腔高度尺寸(不强求，根据需要)及模具总体尺寸。 6)辅助工具(取件卸模工具，校正工具等)。 7)按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8)标注技术要求和使用说明。 (2)模具总装图的技术要求内容： 1)对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 2)对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 3)模具使用，装拆方法。 4)防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 5)有关试模及检验方面的要求。 2.绘制全部零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 (1)图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 (2)标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 (3)表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 (4)其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。 校对、审图、描图、送晒 1.自我校对的内容： (1)模具及其零件与塑件图纸的关系 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。 (2)塑料制件方面 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。 (3)成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 (4)模具结构方面 1)分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 2)脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 3)模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的`流动线路位置、大小、数量是否合适。 4)处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 5)浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 (5)设计图纸 1)装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 2)零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。 3)零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。 4)检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。 (6)校核加工性能 所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工 (7)复算辅助工具的主要工作尺寸 1)专业校对原则上按设计者自我校对项目进行;但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。 图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。 2)把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。 (8)编写制造工艺卡片 由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好