铝银浆生产安全操作规程.doc

8铝银浆生产安全操作规程1总则本规程包括铝银浆生产全过程包括球磨、筛分、压滤、抛光、原料及产品运输等工序。2每道工序开始之前首先应认真进行安全检查。检查内容包括以下内容：2.1电器设备金属外壳良好接地电气线路绝缘及防护正常防爆电盘无开启、损坏等不正常现象。2.2机械传动部分润滑良好齿轮咬合、皮带传动等防护装置可靠安装无产生摩擦生热及打火部位等。2.3油浆管道、设备等的静电导除接地装置正常无油浆泄漏现象。2.4接油槽、接料槽、磅秤的铁轮已更换为胶轮无与地面及设备摩擦或打火的可能。2.5冷却水系统正常完好无进入生产系统及机械传动装置的可能。2.6压缩空气系统正常完好无水分等杂质存在。2.7全体上岗人员正确配戴防尘口罩等劳动防护用品无带病上岗人员。2.8无其他影响设备开机的安全隐患。如上述内容一切正常方可进行生产。3球磨工序3.1投料3.1.1应严格按照工艺规定的品种数量加入各种物料。投料的顺序应该先加溶剂油（为防止加油后再投钢球等物料时造成飞溅可先加部分溶剂油）后加钢球、铝粉等物料以防止产生火花发生事故；投料时必须有两人以上进行操作确定监护人切忌忘记加溶剂油导致发生爆炸事故；投料时应可靠切断磨机电源在启动按扭处安排专人监护或挂有人工作禁止合闸的警示牌防止意外启动磨机发生事故。3.1.2打开和关闭球磨机机门时宜使用防爆工具轻拿轻放工具、机门应放置在安全部位防止撞击产生火花和砸伤人身。3.1.3车间内溶剂油油罐为计量中转罐只在投料时暂时储存溶剂油其他时间不得存油以减少车间内危险物料数量降低危险度；加油时操作人员不得离开加油现场防止造成溢油。3.1.3加铝粉时宜采用漏斗等工具轻慢投放防止铝粉发生泄漏飞扬发生燃烧爆炸事故；3.1.4加助剂时应轻慢操作若溅入眼中应立即用清水冲洗严重者应立即就医。3.2磨机运行球磨机运行过程中操作工应不间断进行巡回检查检查内容包括：3.2.1观察设备运转情况特别是传动部分是否缺油、漏油如发现设备有异常响动或过热现象应立即停机检修。3.2.2观察磨机温度及时开启调节冷却水流量如发现磨机内物料温度高于60℃应立即停机检查。若发现磨机设备有起鼓漏浆等现象应立即停机检修。3.2.3中轴两端敞开的球磨机在运转期间中轴两端属于危险区域两端不得存放可燃物操作工在巡检等其他操作时不得进入该区域。运转中通入压缩空气的压力宜根据磨机的运转时间、温度高低及磨机规格大小等因素进行适当调整以尽量降低磨机上部空腔内的油气含量。3.2.4中轴封堵的球磨机运转时原则上要求操作工每隔2小时进行排气一次防止超压爆炸。放气时操作工应缓慢开启阀门放气严禁正对人员。3.2.5为防止因溶剂油、压缩空气含水等原因造成研磨过程中产生氢气磨机在运转中间隔4小时宜停机打开机门且机门朝上以排去可能产生的氢气降低磨机空腔内的危险度。3.2.6巡回检查中应集中精力防止被转动的球磨机、联轴器、皮带轮绞伤撞伤。3.3出机涮机3.3.1研磨完成后更换出机口一定要上紧螺丝安装好出机管调整好压力防止球磨机出机时物料泄漏、超压爆炸。3.3.2进行空压出机时操作人员应事先将空压系统中水分排除以免将水分带入物料之中。3.3.3出机涮机后球磨机内仍存在较大压力宜过10分钟后再打开排气阀门排尽余气开启排气阀门不得过大过快应缓慢开启。3.3.4严禁球磨机带压时拆卸出机口。3.3.5出机时应巡视检查出机管路及筛分罐防止造成漏油溢油。3.3.6出机完毕用压缩空气排尽残留在磨机中的油气尽量降低下一级磨机投料前的油气含量。4筛分工序4.1筛分设备宜全部密封防止油气挥发尽量降低车间内的油气量。4.2筛分过程中应及时打开相应阀门并经常检查筛下物料、筛上物料的接料装置防止物料造成溢漏。4.3筛分过程中要对筛分设备进行巡回检查使设备处于良好的运行状态防止设备碰撞打火、电气打火等原因发生火灾事故。4.4筛分操作完成后及时清洗筛分设备。4.5筛分设备在开启和关闭的时候易发生撞击操作工要密切观察做好灭火准备。5压滤工序5.1铺设压滤布：铺设压滤布前应检查压滤布是否完好防止压滤时造成漏浆；铺设压滤布时应轻慢操作尽量降低铝粉扬尘。5.2人工松动上紧压滤机时应均匀用力防止扭伤；齿轮咬合处为危险部位上紧、松动前应观察该部位无人员和其他物体防止发生伤人和损坏齿轮。电动松动上紧压滤机时应防止限位开关失效发生超限造成设备损坏。5.3压滤机打料包括压缩空气加压打料和油泵加压打料两种情况。应调整相应阀门使压力保持在工艺要求之内一般情况压力应保持在0.5MPa以下禁止超压造成压滤机喷浆。5.4压滤操作过程中应及时将滤出的油打入相应贮罐或容器之中并及时返回